Состав для пылеподавления

Номер патента: 1719499

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Жямайтайтене, Жямайтайтис, Рубежене

МПК: D06M 13/322

Метки: нитей, омыления, поверхностного, полиэфирных, состав, тканей

...примеру 1., обрабатывают составом, содержащим 0,004 мас,% катионного полимера и 1,8 мас,0 йаОН, при 120 С в течение 1 ч. Последующую обработку ткани проводят как в примере 1.-0-СН -1 - СНС 2 5 Потребительские свойства отделанной ПЭФ-ткани Жесткость на изгиб по основе лКй,смПотеря массы ткани % Концентрациякатализатора,мас.% Пример после обработкипосле многократных сти ок1 2 3 4 5 6 7 8 1 101,2 107 103 105103,2 102,1100 з 21.2 25,7 32,5 32,0 34,1 34,17 12,9 16,7 1561 1012 588 538 535 530 1866 1906 0,0006 0,001 0,004 0,008 0,05 0,25 0,01 0,2 4 1010 г10 г4 109,1 105,2 103,1 102,1 10 П р и м е р 4, Суровую ПЭФ-ткань после промывки, аналогичной примеру 1, обрабатывают составом, содержащим 0,008 мас.% катионного полимера и 2,0 мас.%...

Номер патента: 616344

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Евграфов, Королев, Осадчий, Токарев, Фролов

МПК: C23C 9/02

Метки: алюминия, легирования, поверхностного, состав, сплавов

...определенной величины (Т ) пленочный режикипения жидкости переходит в пузырьковый, т.е. сплошная паровая рубашкамежду жидкостью и внутренней стенкойтрубопровода исчезает, на внутреннейстенке появляются пузырьки и трубопровод охлаждается более интенсивно,чем ва время пленочного кипения жидкости,Наличке на внутренней поверхноститрубопровода низкатеплопроводнагопокрытия обеспечивает более раннее,чем в трубопроводе без покрытия,окончание пленочного режима кипенижидкости и переходит к пузырьковому,так как поверхность ниэкатеплопровадб 1 б 344 Температурапроцес Времявыдержки в ичи, ча чание м Состав смес ах жиа е,0 25 40 О,0 405 40 0 40 10 2,езкое уху ение каче а покрыти 41,0 26,0 О,30 Г О необ нный о е Формул атурах, он доцинк...

Номер патента: 705051

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Бобров, Бондарев, Иванова, Лайша, Ткачева

МПК: D21H 1/40

Метки: бумаги, картона, поверхностной, состав

...наноситься на клеильном прессе или другом устройстве.Микрокристаллическая целлюлоза, имея высокоразвитую удельную поверхность и хорошо диспергируясь в воде, образует в последней концентрированные суспензии гелеподобного вида с надлежащими реологическими свойствами. При нанесении такой суспензии вследствие сходства микрокристаллической целлюлозы с целлюлозой бумаги наблюдается хорошая кроющая способность суспензии, Однако при высыхании такое покрытие легко удаляется с поверхности бумаги.Добавление к суспензии микрокристаллической целлюлозы поливинилового спирта (ПВС), жидкого стекла или их сме 5051 4си в количестве 1-2 масс,% приводитк чпрочнению поверхности покрытия всухом состоянии и улучшению печатнотехнических свойств бумаги и...

Номер патента: 896118

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Вайдокявичюс, Казилюнас

МПК: D06M 5/16

Метки: омыления, поверхностного, состав, тканей, триацетатных

...56,4 56,7 56,7 4,0 3,95 3.99 Прочность на разрыв: по основе, кг 25 25,6 25,7 8,2 18 18,0 27,0 27,2 по утку,% 26,0 26 26,2 340 Едкий натрий 18- 20 Хлористый натрий 20-25 Трихлорэтилен 1,0- 1,5 Уайт в спир 4,0-5,0 Смесь оксиэтилированныхжирных спиртов 1,5-2,0 Вода До литра Состав готовят путем поочередного введе. ния всех компонентов состава в теплую воду (40 С) с последующим перемешиванием.П р и м е р 1. Триацетатную ткань обрабатывают в первой ванне проходного аппарата при температуре 90 С в течение 2 мин воднымоомыляющим составом, соцержащим, г/л:.Едкий натрий 18 Хлористый натрий 20 Трихлорзтилен 1,0 Уайт-спирит 4,0 Синтанол ДТ - 7 (смесь оксиэтилированных жирных спиртовфракции С 1 о - С 1 з)Вода Удельное поверхностное...

Номер патента: 996584

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Бачило, Валендо, Галкин, Константинова, Ососков

МПК: D21D 3/00

Метки: волокнистого, поверхностной, состав

...12605-67),кг/м 10 13,7 11,5 54 Воздухопроницаемость,мл/мин 100 108 380 Разрывной груз,кгс в продольномнаправленйи 10,6 в состав вводится анионный полиакриламид еТаллово-параФиновую дисперсию готовят следующим образом. В ФарФоровый стакан емкостью200 мл с талловым маслом в количестве 5 г при нагревании и перемешивании добавляют растзор соды(0,75 г абсолютно сухого вещества).Омыление таллового масла продолжается в течение 2-3 мин. Эатем до Обавляют небольшими порциями расплавленный параФин и воду. Эмульгирование происходит за 15-20 мин.Полученную смесь разбавляют горячей водой до концентрации 30-20. 15Рабочая концентрация таллово-параФиновой дисперсии (ТПД) 5-10. Рабочая температура 291-293 К. Концентрация предлагаемого состава...