Способ получения покрытия

ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 ц 784943 Союз СоветскинСоцйалистнческмнРеспублик ное к авт, свид(61) Допол интел(22) Заявлено(51) М, Кл.зВ 05 Р 1/26 04;10.76 (21) 2413708/23-05пением заявки-с присо Веудерстеенай немет СССРПриоритет -ДК.678.026 88) бликовано 07,12 юллетень 4 и еэаеретеннй ата опубликования описания 17. н етерытнйаф 72) Авторы изобретения Л. Колмогоров и Н киров Отдел физики полимеров Уральского научного центра АН ССС и Пермский политехнический институт(54) СП ПОЛУЧЕНИЯ 1 ТИЯ ичение адге толщины его, ается описыокрытия, сос. о материала иже темпера.ющего ване х- е 1Изобретение относится к технике, связанной с нанесением различных покрытий в процессе волочения. Оно может найти . применение при нанесении полимериых покрытий на нротягиваемые изделия. Это относится, в частности, к нанесению изоляционных покрйтий на проволоку при изготовле. нии электрокабелей.Известен способ нанесения пластмассового покрытия на проволоку, позволяющий совместить операцию нанесения покрытия с операцией волочения и исключить использование смазки 1.Способ нанесения пластмассового покрытия на проволоку заключается в том, что порошок пластмассы подается под давлением в смазочный конус волоки и захватывается проволокой. Под действием давле- . ния и выделяющегося при деформациитеп ла порошок пластмассы плавится и покрывает проволоку.Недостатками указанного способа являются:а) непригодность способа для нанесения покрытий из материалов с высокой температурой плавления и нестабильность те нологического режима (возможноСть и"раСплавления порошка в отдельных объе-"мах, колебания температуры в зоне деформации, поскольку тепла, выделяющегося вочаге деформации при волочении, можетоказаться недостаточно для расплавленияпорошка и получения однородной массы);б) невозможность регулирования толщрны наносимого покрытия и рабочей температуры в широком диапазоне, Это обусловлено тем, что процесс обладает ограниченными возможностями варьирования ос.1 новных параметров (скорость волочения,давление, температура), связанных к томуже между собой;в) . возможность отслаивания покрытияиз-за недостаточной адгезии, и низкое кае чество покрытия вследствие фиксации структуры в неравновесном состоянии, особеннопри высоких скоростях волочения,Цель изобретения -увел зии покрытия и регулированиеПоставленная цель достиг ваемым способом получения и тоящим в нагреве полимерно до температуры на 20 - 50 С н тури его плавления и последу784943 формула изобретения Составитель Р. Вакар Редактер Л. Ушакова Теекред А. Бойкас Корректор О, Ковннская Заказ 8709 Р Тираж.810 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и . открытий 13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5 филиал ППП Патентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 43сепия нагретого полимерного материала на иэделие под"давлением в волоке; -Дополнительный разогрев материала по.крытия до температуры плавления дости. " "-гаФтся за счет тепла, выделяющегося при те."ченнй полимерного материала в трубке-насадке и волоке из-за диссипации энергии, а также тепла от деформации протягиваемого изделия. Разогрев зависит от скорости волочения, параметров напорной трубки-насадки и геометрии волочильного инструмента. Пример, Нагревают. материал покрытиядо температуры на 20 - 50 С ниже темпера- .туры плавления. При движении протягиваемого изделия нагретый материал наносимого покрытия увлекается в кольцевой зазор между иэделием и насадкой. Напорнаятрубка-насадка развивает необходимое для деформации изделия давление вслое материала покрытия. Это давление регулируется длиной насадки н величиной зазора.Материал покрытия подают нод давлением в волоку, он плавится за счет выделяющегося в насадке и волоке тепла, деформирует и покрывает иэделие равномерным слоем.Меняя параметры напорной трубки-насадки и температуру предварительного на 4грева, можно регулировать толщину наносимого покрытия и. получать изделия с лучшим качеством покрытия,Использование предлагаемого способа нанесения покрытия на протягиваемое изделие позволяет: расширить диапазон материалов наносимых покрытий, наносить равномерные по толщине покрытия, улучшить адгезнонную способность материала покрытия н протягиваемому изделию, регулировать толщину наносимого покрытия изменением температуры нагрева н параметров напорной трубки-насадки, что позволит повысить качество изделий с покрытием,Способ получения покрытия путем нанесения полимерного материала на изделиепод давлением в волоке, отличающийся тем,что, с целью увеличения адгезнн покрытия0 н регулирования толщины его, полимерныйматериал перед подачей в волоку нагрева.ют до температуры на 20 - 50 С ниже температуры его плавления,Источники информации,принятые во внимание прн экспертизе