Способ создания безызносного медного слоя

Союз Советскик Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 25.12.78 (2) 2701024/25-08 (51)М. Кл,Г 16 й 15/02 с присоединением заявки Йо(23) ПриоритетГосударственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) СПОСОВ СОЗДАНИЯ БЕЗЫЗНОСНОГО МЕДНОГО СЛОЯ2ной среде и при скоростях скольжениядо Ор 1 м/сИзвестен также способ созданиябезызносного медного слоя на поверх ности пары трения сталь-медный. сплавпутем введения в зону фрикционногоконтакта глйцерина или спирт"глице".риновой смеси (2 .Недостаток способа заключается 10 в том, что в узлах трения современныхмашин, где скорости скольжения составляют 2-б м/с. И нагрузки и температуры в зоне фрикционного контакта весьма велики, глицерин термически раэ лагается и не обеспечивает,созданияна поверхностях пары трения безызносного медного слоя.Целью.изобретения является расширение диапазона нагрузок и температур 29 (за счет повышения скорости скольжения) работы пары трения сталь-медныйсплав в режиме избирательного переноса.Поставленная цель достигается тем, 25 что в способе создания безызносногомедного слоя на поверхности лары трения сталь-медный сплав путем введенияв зову фрикционного контакта смазывающе 1 оматериала, в качестве последне го используют продукты дегидроконденИзобретение относится к машиностроению, в частности к способусоздания безызносного медного слояв узлах трения скольжения,Одним из путей для снижения износа и создания безызносных пар тре"ния является работа узла трения врежиме избирательного переноса. Так,при работе пары трения сталь-медныйсплав (чаще всего бронза) на поверхности трения образуются мягкие слоимеди. Образование медных слоев происходит благодаря явлению избирательного переноса меди иэ медного сплавана поверхность стали и обратногопереноса меди на поверхность медногосплава. При этом износ медного сплава практически прекращается иэ-эаустановившегося режима взаимного переноса меди, а износа стали вообщене происходит.Известен способ создания безызносного медного слоя по поверхностипары трения сталь-медный сплав путемвведения в зону фрикционного контакта воды и графита 11,.Недостатком этоГо способа является то, что он может быть использовандля создания безызносного слоя только в узлах трения, работающих в водА. П. Алимов, И. М. Дьячек, Е, М. Никоноров, Л. Н. Петрова,Л, Х. Каган, С. И. Крахмалев, Ю. И. Турский, Г. А. Баклашоваи Р. С. ЩепкинаСоставитель В. ГришковРедактор М. Недолуженко Техред Е,Гаврылешко КорректорЛ. Иван Заказ 7997/52 р ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Ра ская наб., д. 4 5Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 37797 4 4сации диэфиров дикарбоновых кислот из,; ти износ.л бронзового образца при скзчйсла ди-этилгексиладипйната-И йи-,ростях скольжения 3, н ,Э м/с. Гли-этилгексилсебацината. -"- церин в этих условиях термически рззПродукты дегййроконйенсацииколу- лагается.чают при взаимодействии указанных ди- Обеспечение режима избирательногоэфиров с перекисью третичного бутилд переносавсреде продуктов дегидро-.ори 140 оС, причем в зависимости конденсации.диэфиров является весьма -от количества перекиси, взятой в ре- специфичным явлением, присущим этимакцию, можйо получатьпродукты де- продуктам, как и глицерину. Вероятгйдроконденсации с различной вязкос- яо, это может быть объяснено особетью от 7 до 27 сст при 1000 С. продух- нностями химической структуры продук"ты -дегидроконденсации диэфиров имеют 0 тов дегидроконденсации диэфиров, Об -высокую термоокислительную и терми- этом свидетельствует тот факт, чточескую стабильность и хорошие низко- в тех же условиях, при которых продуктемпературные свойства и," следователь- тЫ дегидроконденсациидиэфиров обесно, могут работатЬ в шйроком интер-печивают режим избирательного перевалетемператур, а большой диапазон 15 йоса, исходные диэфиры (ди-этилих"вязкости позволяет применять этигексиладипинат и ди-этилгексилпродукты в различных узлах трения. себацинат) этот режим не обеспечиПроведены сравнительйые испытания , вают." " Известного и предлагаемого способа Таким образом, введение в зонуна машине трения скольженйя "тимкен" 0 фрикционного контакта пар тренияв паре трения сталь-бронза. Испытания продуктов дегидрОконденсации диэфипровОдились при скоростях скольжения ров дикарбоновых кислот, обеспечива 2,2, 3,5 и 5,3 м/с, продолжительность ющих режим избирательного переноса,испытаний 3 ч, нагрузка 2 кг. Началь-позволяет расширить диапазон нагрузное контактное напряжение сопряжен- ки и температур работы пары тренияных пар при нагрузке 2 кг 1545,2 кг/ 2 сталь-меднцй сплав в режиме избира/см. В качествесбпряженных"пар тре- тельного переноса, что способствуетния использовали стальной цилиндр более широкому внедрению этого явле(сталь ШХс твердостью 62 - 65 ед. йия в практику с получением значиЙС) и прямоугольный блок из сплава тельного экономического эффекта.бронзы БРАЖМ-4. Избирательный переМос"оценивали пб приросту массы стального цилиндра после испытания за счет . Формула изобретенияобразования медного слоя и пО интенсивности износа бронзового бруска. ф Способ создания безызносного медРезулЬтаты испытания показывают, 35 ного слоя на поверхности пары трениячто если глицерин может обеспечитьсталь-медный сплав путем введения врежим избирательногб перейоса приско-зону фрикционного контакта смазываю - росТях скбльжения до 2,2 м/с, то прищего материала, о т л и ч а ю щ и йболее высоких скоростях, он уже не с я тем, что, с целью расширенияможет работать как смазочное масло - 40 дйапазона нагрУзок и температур раглицерин термически разлагается. Про- . боты пары трения, в качестве смазыдукты дегидроконденсации диэфиров вающего материала вводят прЬдуктыобеспечивают режим избирательного пе- дегйдроконденсации диэфиров дикарбо- -реноса при скоростях скольжения вышеновых кислот из числа ди-этил 2,2 м/с. При этих скоростях начинает гексйладИПйиата и ди-этилгексилпротекать трибохимический распад про себацината.дуктов дегидроконденсации диэфиров . Источники информации,с образованием соединений, обеспЕЧи- примятые во внимание при экспертизевающихрежим избирательного переноса 1, Авторское свидетельство СССР"в"этих условиях. Об этом свидетель- Р. 420211, кл. "Е 16 М 15/02, 1977.етвуют имевшие место при испытаниях 50 2. Повышение износостойкости наувеличейие прйроста масоы стальйого " осйове избирательного переноса. Подобразца при скоростях скольжения 3,5 ред. Д.Н.Гаркунова, М "Машинои 5,3 м/с и уменьшение интенсивнос- строение", 1977, с. 205. , рм -",1, -