Модификатор

Номер патента: 831845

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Горенко, Дурандин, Краля, Примеров, Раздобарин, Шейко

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, серого, чугуна

...цели на, соде юминий, о содерадий, ма831845 ферросплавов и чистовых материалов,дробят и в количестве 1,6% используют для внепечной обработки серогочугуна следующего состава, вес.Ъ:углерод 3,26-3, 38, кремний 1, 641,67, марганец 0,83-0,86, сера 0,040,05, фосфор 0,08-0,1, железо - остальное.Температура чугуна при внепечнойобработки находится в пределах 10 1420 т 25 о С.В табл. 1 приведены составыпредлагаемого модификатора, втабл. 2 - свойства модифицированногочугуна. Т а б л и ц а 1 Содержание компонентов, вес.% Состав., 9 И Ч Ип Р С Ре гБ СаАВ /Си / Мо 0,16 0,73 Остальное 1137 0,18 1,43 2 52 к 00 4 к 57 4 ю 5 8 к 00 Зк 21 Ою 05 бк 81 160 Оф 2 2,17 То же0,50 Остальное 3 59 к 74 600 ЗГ 04, бю 57 4 к 83 1 ф 50 Ор 2 11 ю 34 бф 83 3,17...

Номер патента: 722979

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Ковалева, Шафранский

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, серого, чугуна

...материал (низкосернистый коксик, графит или древесный уголь),75-ный ферросилиций, соли или окислы бария, олово в виде проволоки илигранул и связующее - жидкое стекло(5-7 к весу модификатора)и отвердитель - феррохромовый шлак (4-5 к весу модификатора),Из смеси указанных компонентов впресс-формах прессовали брикеты, которые выдерживали 1-2 ч до полногосамоупрочнения,Модификатор вводили в количестве0,5 вес. от веса жидкого металла722979 на дно ковша под футерованный с отверстиями колокол.Выплавленный чугун имел следующий состав, вес.%: углерод 3,2-3,5,кремний 1,8-2,3, марганец 0,45-0,65,сера 0,08-0,12, фосфор 0,12-0,14,железо - остальное.В таблице приведены составы предложенного модификатора и свойстваХимический состав...

Номер патента: 461124

Опубликовано: 25.02.1975

Авторы: Винокуров, Дорожко, Королев, Худокормов, Чепыжов

МПК: C21C 1/10

Метки: модификатор, серого, чугуна

...литья и одновременно повысить механические свойства чугуна в литом состоянии.Для этого используют следующий состав модификатора для серого чугуна, в вес. %:Модификатор вводится в открытый ковш в виде опрессованного брикета в количестве 020035/о -от веса обрабатываемого чугуна. Вследствие малого содержания магния в "брикете пирроэффекта и выбросов расплава из ковша не наблюдается. Магний, имеющий температуру кипения жниже температуры чугуна, закипает, и образующиеся пары жмагнияспособствуют постепенному разрушению брикета, что обеспечивает эффективное усвоение и равномерное распределение частичек графита по всему объему обрабатываемого расплава. Частички графита являются активны-ми Центрами графитизации и способствуют кристаллизации...

Номер патента: 952985

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Бестужев, Бутурля, Дулуб, Леках, Мищенко, Хорошко, Худокормов, Шишкин

МПК: C22C 35/00

Метки: высокопрочного, модификатор, чугуна

...желеэоаремниймагниевого сплава недостаточна для формирования шаровидного графита. Гранулированный металлический магний способствует более быстрому насыщению расплава необходимым для сфероидизации графита количеством магния, 40При высокой температуре заливки (свыше 1360 - 1400 С) в случае использования для модифицирования в форме только гранулированного магния реакция протекает очень бурно и не 45 достигается требуемая равномерность растворения магния. Дополнительноеиспользование в составе модификаторажелезокремниймагниевого сплава даетстабильное получение шаровидного графита.Помимо этого применение в составемодификатора гранулированного магниярезко снижает общий расход модификатора, что имеет важное значение дляпроцесса...

Номер патента: 1640193

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Донской, Кислицын, Кочевых, Мухин, Смирнов, Тимофеев, Филиппенков, Шкателов

МПК: C22C 35/00

Метки: ваграночного, модификатор, чугуна

...ввода1640193 Содержание магния в предлагаемоммодификаторе выбрано с учетом егосовместного с ЩЗМ.ц РЗМ влияния,обеспечивающего получение шаровиднойформы граф та ц резкое снижение литейных дефектов,Сбалансированное содержание ЩЗМ,РЗМ и магния позволяет испольэоватьмодификатор для сфероидиэирующейобработки высокосерцистого, ваграночного чугуна па машиностроительныхпредприятиях,Формула изобретения 30 Химический состав модификатора, мас,7. Состав СуммарноесодержаниеСа + Бт ++Ва, 7. КоличестволтейнькдеФектов,7,Степень сфероилиэании графитау Температура расплава череэ 1,5 мии после .ввода модификатора, С Б Са Бт рзн Ва 7,34 1512 5,1 Осталь- ное 55 51 48 Иэвест-ньв Предлагаемьв 12 з 17, 24 50 25 1240 0,9 1,9 О,О 4,О 1,О з,о о,4,г,95 9 о 95...