Способ изготовления абразивных изделий

Номер патента: 340678

Опубликовано: 01.01.1972

МПК: C09K 3/14, G01N 3/56

Метки: абразивная, абразивный, износ, испытания, масса

...поверхность, выполненная на основе абразивной массы, может быть любой формы, например в виде кольца, бруска,Изобретение поясняется чертежом.Абразивная поверхность 1 выполнена в ви де, например, кольца, изготовленного горячимпрессованием в пресс-форме из частиц измельченной исследуемой горной породы, смешанной с пульвербакелитом при температуре 180 в 2 С и давлении 500 в 5 кг/см, Для 10 изготовления поверхности горную породу измельчают и классифицируют таким образом, чтобы исходные частицы для получения абразивной массы по величине соответствовали размеру частиц шлама разбуриваемой горной 15 породы. Частицы берут не менее 50 - 75% отобъема.В качестве связующего применяют малоизпосостойкий материал, например пульвербакелит, который ввиду...

Номер патента: 975373

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Бреслер, Вольфсон, Куликов, Смирнова, Смородинников, Удилова, Эфрос

МПК: B24D 3/28

Метки: абразивного, круга, масса, нерабочей, части

...обеспечивает совмещение длинноволокнистого наполнителя с увлажненным абразивным зерном, порошкообразным связующим и неволокнистым наполнителем. Экспериментально также установлено, что смесь фурфурола и легкой фракции сланцевого мазута обладает оптимальными растворяющими и поверхностно- активными свойствами при соотношении Фурфурола и легкой фракции сланцевого мазута 5:1 - 1:1.Выбор граничных пределов содержания абразивного зерна в массе определен тем, что при наличии в ней менее 20 об.Ф зерна настолько уменьшается насыпная плотность массы, что процесс одновременного прессования рабочей и нерабочей частей круга в существующих стандартных пресс-Формах осуществить невозможно. Содер" жание абразивного зерна выше 50 об.3 резко уменьшает...

Номер патента: 261943

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Рыжков, Шейход, Шупта

МПК: B24D 3/28, B24D 3/34

Метки: абразивных, алмазного, инструментов, масса, слоя

...компоненты в следующем весовом соотношении: алмазный порошок 1 карат, в качестве связки норакрил 0,9 - 1,1 г, в качестве наполнигеля порошок сернистого молибдена 0,35 - 0,45 г,Абразивные инструменты, изготовленные из предложенной массы, могут быть использованы в полупроводниковой промышленности,при шлифовании и полировании полупроводниковых материалов, а также при обработке оптического стекла и других неметаллических материалов, где требуется получение поверхностей высокой степени чистоты,В качестве органической связки для абразивной массы используются самотвердеющие пластмассы акрилового ряда,Введение в алмазный слой в качестве наполнителя сернистого молибдена, обладающего высокими антифрикционными свойствами, способствует...

Номер патента: 1757806

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Васильев, Глебова, Зинченко, Ларионова, Луканин, Магафуров, Мишина, Никитина, Писарев, Федотова, Эфрос, Юликова

МПК: B24D 3/14, C04B 35/10

Метки: абразивная, абразивного, абразивный, инструмента, масса, материал

...его основе, обеспечивающих экологически чистые условия производства инструментов в сочетании с их высокими эксплуатационными показателями и стабильными свойствами, повышение качествашлифования.Согласно предлагаемому изобретениюэто достигается тем, что абразивный мате 5 риал имеет следующий химический состав,мас. :Оксид кремния 0,3 - 1,2Оксид магния 0,06 - 0,45Оксид титана 0,60 - 0,9010 Оксид железа 0,01 - 0,15Оксид натрия 0,01 - 0,50Оксид алюминия Остальное,при этом отношение оксидов магния и титана составляет 0,1 - 0,6.15 Абразивная масса, содержащая материал указанного состава, имеет следующее соотношение компонентов, мас,%;Абразивный материал -магниевокремниев 20 отитанистыйэлектрокорунд 80,0 - 91,0Керамическая связка 5,0 -...

Номер патента: 1836193

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Виноградов, Котяшкин, Кулындышев, Шайдуллина

МПК: B22F 9/16, C01B 31/30

Метки: абразивного, виде, порошка

...м е р 1. Измельченные до крупности 0,05 мкм - 5,0 мкм и дегидратированные на воздухе при температуре 280 - 300 С в течение часа ЖМК первой пробы смешивали с сажей и борной кислотой в следующем соотношении, мас,%: 53:23, 5:23,5 (ЖМК: сажа: НзВОз), нагревали до температуры 1375 + 25 С в среде водорода и выдерживали в течение одного часа, Полученный в результате термосинтеза композиционный порошок, содержащий бориды и карбиды марганца и железа, разделили по фракциям и использовали фракцию крупностью 3 - 5 мкм в качестве абразивного материала, который исследовали на абразивную способность в сравнении с алмазной пастой зернистости 3 - 5 мкм,Измеренные значения абразивных свойств полученного материала по сравнению с алмазной пастой АСУ 5/3...