Устройство для контроля поломки режущих инструментов

" "776760 Союз боеетеких Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 07.11,80(5 В 23 В 25/06 Государственный коми 53) У 621.95,0 (088.8) ло делам изобретений н открытийЭ. К. Асташенко нское специальное конструкторское бюро автоматическ линий) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПОЛОМКИ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ Изобретение относится к станкостроению, в частности к жидкостным устройствам контроля состояния режущих инструментов.Известно устройство для контроля поломки режущих инструментов, содержащее подающее сопло, через которое на инструмент подается струя жидкости, и приемный канал, расположенный соосно с подающим соплом на линии, пересекающей ось инстру мента, и связанный с датчиком 1.К недостаткам известного устройства относится потребность в специальной станции давления 10 - 15 атм, так как использован контактный датчик давления, наличие от дельного датчика на каждый инструмент, ухудшение техники безопасности в зоне обслуживания оборудования.Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности, 20Поставленная цель достигается тем, что линия расположения сопла и приемного канала направлена под углом к горизонтали, причем приемный канал расположен выше сопла и связан с трубопроводом, направ ленным вниз к горизонтали и соединенным с датчиками, выполненным в виде уравновешенного горизонтального коромысла, на одном конце которого на оси расположен поворотный резервуар для приема жидко- Зп сти, а на другом - лепесток бесконтактного концевого выключателя,На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - разрез А - А фиг. 1,Устройство состоит из расположенных по разные стороны инструмента 1 подающего сопла 2 и приемного канала 3, соединенного с трубопроводом 4, подключенным к датчику 5, который содержит коромысло 6 с резервуарами 7 для приема жидкости и лепесток 8 бесконтактного концевого выключателя 9, Коромысло 6 установлено на оси 10, закрепленной в корпусе датчика 5, и снабжено осью 11. Резервуар 7 имеет рукоятку 12.Расстояние Н от дна резервуара 7 до оси 11 его поворота выполнено большим, чем расстояние от этой оси до верхней стенки корпуса датчика 5. Датчик 5 имеет сливной канал 13.При работе устройства струя рабочей жидкости от системы охлаждения станка под давлением 0,5 - 1 мм вод, ст, при поломке инструмента 1 достигает участка в трубопроводе, по которому затем стекает в резервуар 7. Коромысло 6 под действием веса жидкости поворачивается на оси 10, лепесток 8 выходит из щели концевого выключателя 9 и дает сигнал о поломке инструмента 1.Заказ 2529,13 Изд. ЛЪ 576 Тираж 1160 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раугиская наб., д. 4 5 Типография, пр. Сапунова, 2 Перед включением станка после замены инструмента необходимо рукояткой 12 повернуть резервуар 7 вокруг оси 11, вылить жидкость и вернуть резервуар в исходное положение. Во избежание установки коро мысла 6 в исходное положение при перевернутом резервуаре, Н выполнен больше й.При исправности инструмента 1 струя жидкости деформируется, изменяет направление и не попадает в трубопровод. Один 10 датчик может быть использован для контроля нескольких инструментов при введении в устройство общего трубопровода,Ф ор мул а изо 6 рете ни я15 Устройство для контроля поломки режущих инструментов, содержащее подающее сопло, через которое на инструмент подается струя жидкости, и приемный канал, рас положенный соосно с подающим соплом па линии, пересекающей ось инструмента и связанный с датчиком, отличающееся тем, что, с целью упрощения и повышения надежности устройства, линия расположения сопла и приемного канала направлена под углом к горизонтали, причем приемный канал расположен выше сопла и связан с трубопроводом, направленным вниз к горизонтали и соединенным с датчиком, выполненным в виде уравновешенного горизонтального коромысла, на одном конце которого на оси расположен поворотный резервуар для приема жидкости, а на другом - лепесток бесконтактного концевого выключателя. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Обзор Контроль состояния режущих инструментов на металлорежущих станках, НИИМАШ, М., 1971, с. 29, рис, 14,