Устройство для автоматического дозирования при прессовании порошковых материалов

Союз СоветСких Социалистических Республик(23) Приоритет -В 30 В 15/16 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторыизобретения Г;М,Черпак и В,Г.Акуловский Днепропетровское производственное объединение по выпуску тяжелых прессов(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГОДОЗИРОВАНИЯ ПРИ ПРЕССОВАНИИ ПОРОШКОВЫХМАТЕРИАЛОВ 15 3Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам автоматического управления гидропрессами.Известно устройство для автомати ческого дозирования при прессовании порошковых материалов, содержащее эадатчик и датчик толщины изделия, соединенные с регулирующим органом (11 .Известное устройство обладает не О достатками, обусловленными малой точ. костью и производительностью иэ-за низкой скорости коррекции дозы прессуемого материала. С целью повышения производительности и точности дозирования устройство снабженО сумматорОм, блоком управления вычислениями, датчиком дозы порошковых материалов и блоком сравнения ходов, при этом входы сумматора соединены с выходами задатчика и датчиков, .а выход его соединен через блок сравнения ходов с регулирующим, органом, причем выход блока управления вычислениями подключен к входу сумматора. Блок-схема устройства приведенана чертеже. 2В состав устройства входят датчик 1 дозы порошкового материала, датчик 2 толщины изделия, задатчик 3 толщины изделия, сумматор 4, блок 5 сравнения ходов, блок б управления вычислениями и регулирующий орган 7. Вычисление коэффициента сжатия прессуемого материала К и дозы засыпки 0, необходимой для получения заданной толщины изделия, производится по Фор. муламОлК фй где 0 - доза засыпки при предыдущемпрессовании;Ь - толцина изделий полученнаяпри предыдущем прессовании;л - заданная толщина изделия.3Определение направления регулирования (увеличение или уменьшение необходимой дозы материала производится по знаку приращения дозы ьО получаемой по формулеа 1 ЬУстройство работает следующим об-разом.В момент. достижения наибольшего ,усилия пресса цифровой датчик 2 тол 1774965 Формула изобретения Составитель В.СтоколовРедактор Т.Морозова Техред Н.Бабурка Корректор О.Билак Заказ 7631/24 Тираж 747 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 щины изделия по положению. главного плунжера пресса фиксирует величину.Команды, поступающие от блока 6 уйравления вычислениями, последовательно вводят в сумматор 4: заданную эадатчиком 3 толщину изделия, толщину изделия полученную при данном прес- совании от датчика 2, дозу засыпки массы от цифрового датчика 1, и уп-равляют производством вычислений в соответствии с приведенными формулами. В зависимости от знака вычисленного приращения дО, на регулирующий орган 7 поступает команда на регулирование в необходимом направлении.При этом в блок 5 сравнения ходов поступают от сумматора 4 вычисленная величина необходимой дозы О , а с датчика 1 меняющееся в ходе регулирования значение дозы.При равенстве этих двух величин на регулирующий орган 7 от блока 5 сравнения ходов поступает команда на остановку исполнительного механизма системы регулирования,Задание необходимой толщины иэделия производится с помощью многопози.ционных переключателей.Наличие цифровой индикации позволяет наглядно индицировать вводимые величины и результаты вычислений. Эффективность использования устройства обуславливается повышением производительности и точности размеров изделий за счет обеспечения коррекции дозы порошкового материала перед каждым прессованием Устройство для автоматического дозирования при прессовании порошковых р материалов, содержащее задатчик и датчик толщины изделия, соединенные срегулирующим органом, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и точности 1 дозирования, оно снабжено сумматором,блоком управления вычислениями,датчиком дозы порошковых материалов иблоком сравнения ходов, при этом входы сумматора соединены с выходами за,датчика и датчиков, а выход его сое,динен через блок сравнения ходов срегулирующим органом, причем выходблока управления вычислениями подключен к входу сумматора. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 432412, кл, В 30 В,15/16, 1972.