Фильтровальный материал

ЙФснтнГ тс хи чуФ ОП ИСАНИЕ(1 И 774571 ИЗОБРЕТЕН ИЯк автОРСкОмЮ СВИДнельСтв(23) П риоритет Опубликовано 30,10.80, Бюллетень40Дата опубликования описания 30.10.80 ио делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Государственный всесоюзный научно. исследовательский институт цементнойпромышленности и Всесоюзный научно-исследовательский институтнетканых текстильных материалов(54) ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ Изобретение относится к изготовлению фильтровальных материалов и может быть использовано в нефтехимической и химической областях промышленности для очистки газов и жидкостей от тонкодисперсных материалов.Известен фильтровальньш материал на осно ве волокнистых холстов иэ полимерных волокон и каркаса, скрепленных между собой посредством иглопрокалывания 11. Недостатками известного фильтровального полотна явля тб ются низкие термостойкость и прочность, непродолжительный срок службы вследствие быстрого забиватшя структуры материала примеся ми, содержащимися в очищаемых газах.Наиболее близок к изобретению по технической сущности фнльтровальный материал для очистки горячих газов и жидкостей от механических примесей, включающий каркас и холсты из волокон, скрепленных между собой иглопро. калыванием, при этом холсты содержат 30-65% синтетических волокон и 5 - 20% металлических волокон, рабочая поверхность полотна имеет полимерную пропитку 2. В качестве материала для металлических волокон служит нихром. Пропитка выполнена из полиамида, В качествекаркаса применен нетканьш нитепрошивиой ма.териал, например "малимо", Однако известныйматериал имеет недостаточно высокие фильтрующие свойства, пониженную воздухопроницаемость и прочность. Составы пропитки иэ полимерных веществ, в частности полиамиды, необеспечивают высокой эластичности и изгибоустойчивости фильтровальных тканей, что зат.рудняет их регенерацию и снижает срок службыв условиях эксплуатации. Цель изобретения - создание фильтровального материала с повышенными воздухопроницавмостью, термостойкостью и сроками службы в условиях эксплуатации. Поставленная цдль достигается фильтровальным материалом, включающим слой скрепленных между собой каркаса и полимерных волокон (85 - 95 вес.%) и полимерную пропитку (5 - 15 вес,%), в качестве слоя скрепленных между собой каркаса и волокнистого слоя взя. то полиоксидиазальное волокно, а в качестве774571 Составитель В. ВиноградоваТехред И, Асталош Корректор И. Муска Редактор Л, Соловьева Заказ 7583/4 Тираж 809 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР.по делам изобретений и открытий113035, Москва, )К 35, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 пропитки - смесь силиконовых полимеров,при следующем соотношении компонентов, вес.%:Полиоксидиазольное волокно 85 - 95Смесь силиконовых полимеров 5 - 15Предпочтительной является пропитка, со.держащая 5 - 15 вес,% полидиметилсилоксана,35-55 вес,% метилгидросилоксанового, полиимера и 35 - 55 вес.% этилгидросилоксановогополимера,Выполнение каркаса и волокнистых слоевпредлагаемого фильтровального полотна из одного и того же материала обеспечивает един.ство срока его эксплуатации.Пропитка фильтровального материала смесьюсиликоновых полимеров обеспечивает повьцдениевоздухопроницаемостц материала и снижениюсопротивления фильтра, улучшает регенерациюматериала. Обработка слоев каркаса и волок.нистых холстов новой оптимально подобраннойкомпозицией полидимстилсилоксана, метил. иэтилгидросилоксановых полимеров, позволяетполучить высокую гидрофобность и эластичностьфильтровального материала.При получении фильтровального материалаприготовлен каркас и волокнистый слой из полиоксидиазольного волокна с последующим ихскреплением путем иглопрокалывапия. Скреп.ленные каркас и волокнистый слой подвергнуты пролитке смесью силиконовых полимеров,включающих, вес,%: 10 полиметилсилоксана,45 метплгидросилоксанового полимера и 45этилгидросилоксанового полимера. После пропитки фильтрующий материал подвергнут сушке при 80 - 100 С в течение 0,5 - 2 ч,Данный фильтровальньш материал обладаетповышенной регенеративностью, легко отряхивается при механическом воздействии. Срокслужбы предлагаемого фильтровального материала в 2 - 3 раза выше, чем у известных ма.териалов. Материал не подвергается усадке приэксплуатаций, обладает высокой эластичностью фи термостойкостью, что делает его более пред.почтительным в применении для фильтрациивысокозапыленных, горячих и полидисперсныхпылегазовых смесей по сравнению с фильтрующим материалом иэ стеклоткани,Использование разработанного фильтровального материала позволяет эффективно и надеж.но обеспыливать отходящие запыленные газыс температурой выше 250 С10 Формула изобретения 1. Фильтровальный материал, включающийслой скрепленных между собой каркаса и полимерных волокон и полимерную пропитку, о т л ич а ю щ и й с я тем, что,. с целью повышения воздухопроницаемости и срока службы в условиях эксплуатации, он содержит в качестве слоя скрепленных между собой каркаса и полимерных волокон -полиоксидиазольное волокно, а в качестве пронитки смесь силиконовых полимеров при следующем соотношении исходных компонентов,вес,%:25 Полиоксидиазольное волокно 85 - 95Смесь силиконовых полимеров 5 - 152. Фильтровальный материал по п. 1, о тл и ч а ю щ и й с я тем,.что в качествесмеси силиконовых волокон используют полиметилсилоксан, метилгидросилоксановый олимер и этилгидросилоксановый полимер при еле.дующем соотношении компонентов, вес.%:. Полиметилсилоксан 5 - 15Метилгидросилоксановый полимер 35 - 55Этилгидросилоксановый полимер 35 - 55Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР И 382821,кл. Е 21 Р 5/ОО, 1969.2,Авторское свидетельство СССР Я 466899,кл. В 01 0 39/00,02,01.73(прототип),