Способ изготовления полых эластичных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 772895
Авторы: Сосновский, Трошина
Текст
Союз СоветскикСоциалистическикРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБВЕТЕН ИЯК ЛВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11772895(2 З) Приоритет по делен изобретений и открытийОпубликовано 23,10,80. Бюллетень,% 39 Дата опубликования описания 25,10,80(7) Заявитель Ленинградское ордена Трудового Красного производственное объединение "Союз(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ЭЛАСТИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к производствуполых эластичных иэделий и может быть использовано при изготовлении эластичных чернильных резервуаров, входящих в состав наборного механизма перьевой ручки.Известен способ изготовления полых эластичных изделий, заключающийся в том, что приготавливают пленкообразную смесь, погружают в нее форму, извлекают форму с нанесенной смесью, термообрабатывают и снимают полученное изделие с формы 11Известный способ обеспечивает получение изделий, обладающих весьма малой прочностью.Цель изобретения - повышение прочности изделий, пригодных для использования в качестве чернильного резервуара для авторучек.Поставленная цель достигается тем, что пленкообразную смесь приготавливают из 48-53% эмульсионного поливинилхлорида и 47-52% диоктилфталата, перед 2погружением формы смесь вакуумируют.25-60 мин. при давлении 0,6-0,9 кг/см,при этом погружение и извлечение формыосуществляют соответственно в течение4-6 и 7-10 с., а термообработку производят при 175-195 С в течение 3 О8 мин.П р и м е р. Пленкообразующую смесьприготавливаютпутем смешивания в смесйтеле в течение 15 мин 48-53% эмуль Осионного поливинилхлорида марки ПВХЕ 62 и 47-52% пластификатора-диоктилфталата (оптимально 1566 г эмульсионного поливинилхлорида и 1460 мл диоктилфталата).В пленкообразукнцую смесь добавляют0,5 г жирорастворимого красителя исмазку для коркового литья и форм прессования пластмассовых и резиновых изиделий - 75 капель полиэтилсилоксановойжидкости марки ПЭС 5, Пленкообразуютцую смесь вакуумируют 25-60 мин спомощью вакуумной установки при давлении 0,6-0,9 кг/см.3 77289Для изготовления эластичных резервуаров используют форму, выполненную в виде металлического конического стер-, хсия с выемкой на конце, исключающей образование капли после его извлечения из смеси. Такие стержни могут быть укреплены в болыцом количестве на одном основании для одновременного получения большого числа резервуаров. Укрепленные на основании стержни предварительно сма- о зывают силиконовой смазкой и нагревают 17 мин при 175-195 оС, Погружение и извелечение формы осуществляют соответственно в течение 4-6 и 7-10 с. После извлечения форму переворачивают5 стержнями вверх и выдерживают 1 мин на воздухе.Для проведения термообработки осно-. вание со стержнями, имеющими на своей поверхности слой пасты, помещают в, сушильный шкаф и выдерживают там при 175-19 ФС в течение 3-8 мин, Извлеченную из сушильного шкафа форму охлаждают и снимают е нее полученные резервуары, подрезают по размеру и проверяют на герБ метичность. 54Формула изобретения Способ изготовления полых эластичныхизделий, заключающийся в том, что приготавливают пленкообразующую смесь,погружают в нее форму, извлекают формус нанесенной смесью, термообрабатываюти снимают полученное изделие с формы,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения прочности изделий,пригодных для использования в качествечернильного резервуара для авторучек,пленкообразующую смесь приготавливаютиз 48-53% эмульсионного поливинилхло-рида и 47-52% диоктилфталата, передпогружением формы смесь вакуумируютв течение 25-60 мин при давлении 0,60,9 кГ/см при этом погружение и извлечение формы осуществляют соответственнов течение 4-6 и 7-30 с, а термообраь.ботку производят при 175 - 195 С в теочение 3-8 мин.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМо 99966, кл В 29 Н 3/04, 1955Составитель Б, Зрелин Редактор М, Келемеш Техред Ж. Кастелевич Корректор Н. Григорук Заказ 7404/21 Тираж 431 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ЛПП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4
СмотретьЗаявка
2639747, 07.07.1978
ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ЛЕНИНГРАДСКОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "СОЮЗ"
СОСНОВСКИЙ ВЛАДИМИР НИКИФОРОВИЧ, ТРОШИНА ВАЛЕНТИНА НИКОЛАЕВНА
МПК / Метки
МПК: B43K 15/00
Метки: полых, эластичных
Опубликовано: 23.10.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-772895-sposob-izgotovleniya-polykh-ehlastichnykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления полых эластичных изделий</a>
Самотвердеющая смесь для изготовления эластичных форм при производстве копий художественных изделий и выплавляемых моделей
Номер патента: 1199424
Опубликовано: 23.12.1985
Метки: выплавляемых, копий, моделей, производстве, самотвердеющая, смесь, форм, художественных, эластичных
...модельных компо 99424. 2 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 зиций на основе парафина-стеарина (ПС), парафина-синтетического церезина (Р) и карбамида (К Б ).1о КСоставы самотвердеющих смесей и показатели качества форм приведены в табл. 2 и 3.Как видно иэ табл. 2 и 3 формы, изготовленные в смесей 1-3, непригодны для получения качественных выплавляемых моделей (копий), так как имеют рыхлую структуру и раковины на рабочей поверхности, В форме из смеси 4 получение выплавляемых моделей возможно только методом свободной заливки модельной композиции, так как при запрессовке тонкий поверхностный слой формы в наиболее утонченных местах деформируется и прорывается . Качественные формы получаются из самотвердеющих смесей 5-11. В этиформы можно...
Способ изготовления эластичных форм
Номер патента: 564182
Опубликовано: 05.07.1977
Авторы: Заломаев, Никифорова, Рында, Сазанова
МПК: B32B 25/20
Метки: форм, эластичных
...количество съвравнению с ко 60 Применение предлагаетовления эластичных формкаучука позволяет увеличмов изделий в 3 раза по на основе серусодержашего каучука с поледующей кх совулканизапией при температуре 7075 С,В качестве вулканизующего 1 агента силиконового,и серусодержащего каучуков используют метнлтриацетатсилан УК 1 СС/ идругие вещества, налример, на основе оловоорганических соединений в тетразтоксисилане (К 1, К).Прочное соединение тиокола с силиконовым каучуком обеспечивает применение вулканизируюшего агента КС (метилтриацетатсилана) с послеодуюшей термообработкойформы при 70-75 СП р и м е р, На дно деревянной формывысота которой превышает на 5-7 мм высорюту модели, крепят первоначальную модель,затем заливают прецваритепьн 61...
Способ изготовления эластичных форм-дубликатов
Номер патента: 276970
Опубликовано: 01.01.1970
МПК: B41D 7/00
Метки: форм-дубликатов, эластичных
...композицию заливают под давлением в предварительно подогретое до 70 - 15 80 С замкнутое металлическое формовочноеустройство, сменным элементом которого служит матрица первичной печатной формы, изготовленная, например, из самотвердсющей пластмассы типа АСТ-Т. Благодаря заливке 20 под давлечием ксмпсзиция хорошо заполняетвсе углубления матрицы. После окончания загрузки массы ее нагревают и выдсрживают при 100 в 1 С в течение 15,иин до окончания процесса полимеризации и получения твердо го эластичного продукта в виде печатной формы из полиэфирурстана.Приведенный пример не исчерпывает всехвариантов предложенного способа. Например, соотношения компонентов в исходной З 0 композиции могут меняться, в качестве сши тавляют...
Способ футеровки центробежной формы центробежная форма
Номер патента: 501829
Опубликовано: 05.02.1976
МПК: B22D 13/00
Метки: форма, формы, футеровки, центробежная, центробежной
...в торцах корпуса формы и закрепляются герметично.10 Продольные вставки 3 монтируются такимобразом, чтобы они находились поблизости с рабочей поверхностью изложницы пли контактировали с ней. После соответствующей подготовки приводят форму во врашение и про изводят нанесение футеровки 4 в жидкомвиде. Продольные вставки 3 (фиг, 1, 2) расположены по границе контакта футеровки 4 с рабочей поверхностью изложницы 1, при этом оольшей частью вставки 3 находятся в 20 контакте с футеровкой 4 и одновременносвоими торцами сообщаются с внешней средой (атмосферой). После затвердевания жидкой футеровки 4 продольные вставки 3 извлекают из формы.25 В результате этого в центробежной формеобразуется система вентиляционных каналов 5, размеры и формы...
Смесь для изготовления литейных форм и стержней и способ их отверждения
Номер патента: 552894
Опубликовано: 30.03.1977
Авторы: Бернард, Джеймс, Джордж
МПК: B22C 1/10
Метки: литейных, отверждения, смесь, стержней, форм
...способом в огнастк. пноисхочит вбескислоподной соеде. С этой целью ппоизводят вытеснение из смеси возду ха путем еепполувки газом или паном, котоные де ингибируют отверждения связуюц 1 его. НаиболеепРиемлемым газом является азот, однакотой же нели можно достичь и за счет вакуумипования фопмы или стержня, Поечпочтитечьно выдеРживать форму или степжень вбескисчородной среде по меньшей мере 10 мин,чтобы отвеинкчение смеси пРошло чостаточчоглу боко, Проникновение возчуха в форм илистеРжень в поонессе их отверждения можнопредотвнатить путем покрытия их воздухонепооницаемой пленкой сразу после прекоащения продувки инертным газом,1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55собой тстраэтиленгликольПродукт Р.Прсдставляст собойбис(метакрилат).Продукт 6.В смесь...
Предыдущий патент: Устройство для испытания пишущих машин
Следующий патент: Линейка-справочник
Случайный патент: Роторный пленочный аппарат