Способ изготовления эластичных форм

(11) 564182 Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 0 М. Кл.оВ 32 В 25/2 исоединением за осударстаеииый комитетСовета Мииистров СССРоо делам иэобретеиийй открытий) Авторы изобретени Сазанов Ю. Л. Заломаеи В. П, Рынд С. Никифоро 71) Заявит ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛАСТИЧНЫХ ФО 54 а служто Изобертение относится к способам ито 1товления эластичных форм для получения изделий иэ жесткого пенополиуретана /ППУ/ с точной передачей сложного рисунка, например различных отделочных декоративных элэ ментов, барельефов, панно и т.п.Для изготовлении эластичных форм, прй меняемых впроизводстве изделий из ППУ о имитацией поверхности под ,дерево, кожу металл, среди разлйчных термоэластопластовщ широкое применение нашел силиконовый низ., комолекулярный) каучук., Благодарях.орошей ;текучести силиконовый каучук полностью , заполняет все углубления поверхности, что позволяе получать очень точную 1 копию тб качеств первоначальной модели и тем самым искусно имитировать задуманный рисунок.Отсутствие адгезии силиконового каучука как к ППУ, так и к различным материе лам, иэ которых изготавливают модели, так у 0 же обеспечивает его широкое применение.Эластичные формы для сохранения гиб кости, необходимой для быстрого и безМ фектногЬизвлечения изделия, изготовлтвают тонкостенными (толщина стенки от дд 25 до 25 мм), Тонкостенные эластичные фор мы быстро ,рвутся при съеме изделий. Чао.тая их замена приводит к большому расхо ду иногда дорогостоящего и дефицитного сырья, а,такжетребует дополнительных тру довых затрат. Поэтому используют различные способы увеличения износоустойчивости эластичных форм, например увеличение прочности форм предварительным вакуумировением материала, применением съемных подложек Я или механической зашитой дополнительными металлическими пресс-формамй 12, Известен также способ, по которому форма (матрица) на основе силиконового ка,чукаупрочняется металлической фор мой 3. Указанные способы создают н удобства приснятии изделий с формы, они трудоемки в изготовлении (в случае применения металлических пресс-форм).Цель изобретения - повышение срок бы форм, Эта цель достигается тем, ч матрицу,подвупкаяизовывают в течение 3,5 - 5 ч, а затем на нее наносят после.довательно вулканизуюший для силиконового и серусодержашего каучуков агент и спойы форм предварительно вакуумируются. Толщина форм во всемакова. На основе чистого тиокола НВТС 251 качественныхучено,рнмечание матери учаях одинрм не пол го способа изгиз силиконовогоь количество съвравнению с ко 60 Применение предлагаетовления эластичных формкаучука позволяет увеличмов изделий в 3 раза по на основе серусодержашего каучука с поледующей кх совулканизапией при температуре 7075 С,В качестве вулканизующего 1 агента силиконового,и серусодержащего каучуков используют метнлтриацетатсилан УК 1 СС/ идругие вещества, налример, на основе оловоорганических соединений в тетразтоксисилане (К 1, К).Прочное соединение тиокола с силиконовым каучуком обеспечивает применение вулканизируюшего агента КС (метилтриацетатсилана) с послеодуюшей термообработкойформы при 70-75 СП р и м е р, На дно деревянной формывысота которой превышает на 5-7 мм высорюту модели, крепят первоначальную модель,затем заливают прецваритепьн 61 провакуумированным, для удаления пузырьков воздха, составом М 1 (в вес. ч,) на основе низакомолекулярного силиконового каучука, например СКТН "Гф:Силиконовый каучук;СКТН Г 100Наполнитель 20Вулканизующий агент Кт25(50% раствор дибутиллауринатаолова в тетраэтоксисилане 4,2Для удобства в работе наполнитепьввопят в виде компаунда КЛСЕ, представляю.ЗО щего собой смесь 65% СКТН м 35% неорганических добавок.Модель полностьч заливают указанным составоМ с превышением, максимальнойЪъю сбты модели на 2-3 мм. Залитый состав вулканизуют при комнатной температуре в течение 3,5 - 5 ч (контроль по липкости поверхности). Эатем тонким слоем наносят вулканизующий агент марки К 10 С для соединения силйконового каучука с тиоко ловым, через 10-15 мин после этого за ливают состав % 2 (в вес. ч.):Тиокол НВТС 25 1 100 Вулканизуюшего агентаМр 0 11Ускоритель ДФГ 0,8 (дифенилгуанидин)Кроме тиокола НВТС 25-1 могут быть применены герметики УЧ, УТ,Состав И 2 заливают заподлипо с деревянной формой, затем выдерживают 24 чпри комнатной температуре с последующимтермостатированием при 70-75 оС в течение 4 З.ч для полной вулканизации и сшивки составов Ь 1 и 2.Прочностные характеристики материалови количества съемов изделий с силиконовыхформ негативов приведены в таблипе,личеством съемов изделия с однослойнойформой из силиконового каучука с добавкойнеорганического наполнителя или в 30 разс однослойной формой на основе чистого си864182 Составитель Н. КомароваРедактор Л Ушакова Техред С, Беда Корректор А, ДемчикЗаказ 1953/187 Тираж 569 Подписное БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 5ликонового каучука, При этом достигается экономия дорогостоящего материала - силн конового каучука.Способ прост по осуществлению и эконо мичен. Формула изобретенияСпособ изготовления эластичных форм путем нанесения на матрицу на основе силиконового каучука,упрочнщощегослоя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с це лью повышения срока службы форм, матра иу подвулканизовывают в течение 3,5" 5 ч,а затем последовательно наносят на неевулканизующий для силиконового и серусодержащего каучуков агент и упрочняющий слойна основе серусодержащего каучука с последующей их совулканизацией при температу.ре 70-75 С,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1; Патент США М 3.703.572,кл. 264-92, 1968 г,2, Патент Японии % 3032, кл. 25/ И/