Состав для закрепления горного массива

Номер патента: 903340

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Гильман, Жолудов, Крейндлин, Куценок, Лебедев, Лыгин, Радзевич, Соколов, Тимонин, Федорова, Фиговский, Шульга, Юркова

МПК: C04B 25/02

Метки: полимербетонной, смеси, состав

...в виде 40-60-ного раствора в ацетоне. В качестве алкилфе.ноламиноформальдегидной смолы используют смолу марки Октофор Н, в качест9 ОЗЗ 4 О 3016100150 ния -ещества 1002012 10 0,2 20-28 3,5-8 100 50 10 20 100 100 500 0,5 Разрывпо бетону го 10015025 350 2,5 10050 Коэффициент диффузии Д 10 см /сек,полученный индикаторным методом в53-ных растворах кислот Состав лимонной уксусной муравьиной 0,9 3,5 Известный 2,1 Предложенный по примеру 0,11 0,85 0,92 0,09 0,67 1,05 0,27 0,86 0,33 0,57 0,95 Формула изобретения Состав полимербетонной смеси,включающий эпоксидную смолу, цикло.фкарбонатное соединение, аминный отвердитель и минеральный наполнитель,.вв циклокарбонатного соединеолигомерные или мономерные вили их смеси,Приме р 1.Эпоксидная смолаЭД...

Номер патента: 1156798

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Бреслер, Канский, Кожевникова, Королев, Некрасов, Рыжков

МПК: B22C 1/00

Метки: наполнителя, оболочковых, состав, форм

...и Форетическую суспензию и 4 мас.7 в обсыпку этих слоев, а также значения фактора потерь самих добавок на частоте 13,56 МГц и длительности отверждения форм с добавками.В табл. 4 приведены составы токо- проводной и Форетической суспензий с добавкой, а также состав обсыпки.Оптимальное содержание добавок в суспензиях и обсыпке определено после анализа табл. 2. Содержание добавки выше 2 мас.7. от веса твердой фазы в суспензиях и 4 мас.7 в обсыпке нецелесообразно вследствие отсутствия роста перепада температур Товолоцки Тмоделр фКак видно из табл. 3, применение добавок позволяет снизить необходимую напряэенность поля в воздушном зазоре рабочего конденсатора с 1,0 до 0,5 кВ/см при сохранении практиТаблица Корундовая керамическая одельный...

Номер патента: 1749288

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Захарченко, Курганов, Овчинников, Раздобарин, Шумихин

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирования, наполнителя, проволоки, состав, чугуна

...на большую глубину в металл, обеспечивая больший путь пузырьков магния в. металле,Чугун химического состава, мас,%: углерод 3,6 - 3,8; кремний 2,4-2,6; марганец 0,3 - 0,4; сера, фосфор менее 0,02 выплавляют в индукционной печи и модифицируют1749288. оТемпература, С Предел прочностилри растлиениибв МПа в сечениях отливок,мм Содеркание компонентов, нас.г Расход наполнителя Проволоки,2 (кг)т) КоэффициентусвоениЯ М 8 Трещиностойкость в сече. ниах отливок, мм, Мла.ма в.Состав т обрабаты- деструкции ваемого езотсодерцугуна кащего ве"щества тАэотсодерщвщеевещество М 8 Порошок графита 30 100 30 100 т эный) 100302 68 40 . 2 58 520 561 630 67 665 487 628 685 674 679 59 62 68 70 69 57 69 72 6,7 )З )О 68: 69 0,25(2,5) 0 17(1 7) 0,21(2,1) 0,25(25)...

Номер патента: 1321510

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Иванов, Куликов, Мараховец, Матвеенко, Резчиков, Чулкова, Шеклеин

МПК: B22C 1/00, B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, стержней, форм, холоднотвердеющая

...образование кислых фосфатов железа, являющихся промежуточными продуктами отверждения АХФС с окислами 40железа. В дальнейшем кислые фосфатыпереходят в средние в результате чегоосвобождается Н (свободный протон),который присоединяется к неподеленнойпаре электронов одного из мономеров 45синтетического связующего, в результате чего полимериэация смолы идетпараллельно с отверждением фосфатов,что приводит к образованию сополимеров органоминерального состава,Приготовление смеси осуществляется следующим образом.Вначале загружается песок и порошок окисла железа. После тщательного перемешивания вводится АХФС, Смесь перемешивается до гомогенного состояния, затем вводится смола и перемешивание продолжается 1-2 мин. 2В промышленных условиях смесь...

Номер патента: 934041

Опубликовано: 07.06.1982

Автор: Завертайло

МПК: E21D 21/00

Метки: горного, закрепления, массива, состав

...из следующих компонентов, вес. %:51086 - 87А 10 з 1,5 - 20 Возгоны ферросплавного производства, ь 3 Расслоение смеси составов: фенолоформальдегидная смола +100% наполнитель, эпоксидная смола +10% наполнитель, полиэфирная смола +50% наполнитель, фурановая смола +30% наполнитель, через 24, 48, 72, 96 и 120 ч не наблюдалось.Наличие слабой кислой реакции возго- нов ферросплавного производства выгодно отличает их от золы уноса тепловых электростанций, имеющих выраженную щелочную реакцию. Смолы: мочевиноформальдегидная, фурановая и фенолоформальдегидная, отверждаются кислотными отвердителями и при введении наполнителя с кислой реакцией быстрее отверждаются и дают более стойкие во времени соединения.Введение в эти смолы наполнителей с...