Способ очистки отходящих газов

Союз Советских Социалистических Республик(51) М, Кл.з В 01 Р 53/14 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения С,С.Караханян, С.А.Сагарунян, Э.А.Геворкян, Э.М.Назарян и А.Г.Бабаян Институт общей и неорганической химии АН Армянской ССР(71) Заявитель СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ Изобретение относится к технике очистки отходящих газов при обжиге цементного клинкера.Известен способ очистки отходящих газов при мокром способе производства цементного клинкера, заключающийся во впрыскивании шлама в трубопроводы и затем в циклонные отделители, в которых пыль улавливается шламом 1.10Недостатками такого способа являются неполное улавливание пыли, невозможность удаления щелочи иэ шлама, что ограничивает выбор сырья для производства цемента, опасность забивания "аппаратуры при длительной работе и при коротких остановках, так как пыль имеет некоторое вяжущее свойство. повыностьв произЦелью изобретения яение степени очистки ожспользования уловлен иводстве цементаПоставленная цель достигаетчто в предлагаемом способе газле очистки в электрофильтрах отывают растворами карбоната наили калия, или их смесью при ктрации В О вщ , равной 30 - 10с последующей фильтрацией по дженин Ж:Т = 7:1 - 10:1 и промыполученного осадка при Ж:Т = 25:1,являетс и возм ной пыл ш и ных концентраения Ж:Т опреоды 0 г о технической 20му результатуки газов цементпыли, включаюводой с последурофильтрах (2ного способаепень очисткиьзования уловлене осадка идродина пыли и не свыше ыме предела ая обеспено ду ве цемента в вающего осад садк Наиболее близким и ущности и достигаемо вляется способ очист ого производства от ий увлажнение газов щей очисткой в элект Недостатком извест вляется невысокая ст невозможность испол й пыли в проиэводст образования схватыОптимальность выбран ций растворов и соотнош деляется следующим,При применении растворов поташа с концентрацией ниже по к Опроисходит схватывани вследствие чего нарушается г мика процесса улавливания достигается поставленная цел Использование концентраци 100 г/л является неэкономичн При концентрации щелочи в 30 - 100 г/л по ВО однократ промывка при Ж:Т = 2;1 - 5:1 чивает кондицию получаемогоФормула изобретения Составитель Л. АндруцкаяТехред А. Ач Корректор Г. Назарова% Редактор Т. Пилипенко Заказ 7039/3 Тираж 809 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 по содержанию В 20, а промывные водымогут полностью использоваться вцикле.При соотношении Ж:Т ниже 7:1,вследствие увеличения вязкости среды,давление циркуляционного насоса резкоувелйчивается, При Ж:Т выше 10;1 лишнее количество жидкости находитсяв циркуляции, что снижает эффективность способа.П р и м е р 1. Улавливание цементной пыли проводят в полом скруббере на сушильной установке, состоящей из топки, сушильного барабана(14 + 22), циклонов, полого скруббера, продувных и тяговых вентиляторов. Под скруббером приспособлен 15напорный чан, снабженный центробежным насосом, который под давлением5 - 7 атм проводит циркуляцию жидкости в скруббере через два внутренних кольца с отверстиями 2 мм, шага- Оми 40 мм, Таким образом создаетсядвухярусная пленочная занавеска,через которую проводят запыленныегазы. Температура отходящих газов150 С и содержание СО в них3,Поступающие в скруббер газы специальным устройством запыляют пылью фракции ( 40 мм и гранулометрическимсоставом:размер частиц, мк 30-20 20-15 15-10 10-5 ( 5количествочастиц, 11,55 19,36 18,75 17,14 33,2Концентрация цементной запечнойпыли составляет.0,:5 г/нм. Улавливание проводят водой и растворами соды 35и поташа. Количество запыленных газов,поступающих на очистку, составляет10000 нм/ч. Циркуляцию растворов прозводят до получения пульпы с соотношением Ж:Т=8:1, при этом часть пуль Ппы отводят на фильтрацию, жицкая частькоторой поступает обратно в скруббер.Потери жидкой фазы компенсируют промывными водами. Полученный на Фильтрате осадок при промывке Ж:Т=З:1 ссодержанием 0,73 й О можно использовать для изготовления цементногошлама. Результаты показывают, чтопри плотности орошения 0,5 л/нм ,гидравлическом сопротивлении 15 ммНО и использовании растворов содыи поташа достигается полное улавливание пыли с получением несхватывающегося осадка, пригодного для возвращения в стадию приготовления цементного шлама.По достижении Ж:Т=8:1 проводят циркуляцию пульпы через каждые 2 - Зч продолжительностью 30 мин в течение 3 суток, после чего проводят фильтрацию. Пульпа, находящаяся в циркуляции, не схватывается.П р и м е р 2. Из пыли, уловленной электрофильтрами, с содержанием СаОо 5 щ,7; СаОсз в .8,12; СаО,- 1, 34; Я 10 аоьщ, 4; нерастворимым осадком - 7, 38; ВОз,64 РеО, - 2,44, ппп - 23,6 и гранулометрическим составом, укаэанным в примере 1, готовят два вида теста: с водой и растворами соды и поташа. Из теста готовят цилиндрики размерами 6=30 мм; Ь = 40 мм и выдерживают в своих же растворах. Результаты показывают,что при концентрации растворов соды и по- таша ВО,щ,выше 25 г/л образцы рассыпаются.Наиболее прочными являются образцы с водой. Предлагаемый способ эффективен и экономиЧен, имеет большое экологическое значение, так как полностью позволяет очистить окружающую среду от пыли, предотвращает потери сырья, которое полностью может быть использовано для производства цемента, и сокращает материальные затраты. Способ очистки отходящих газов цементного производства от пыли, включающий увлажнение газов водой с последующей очисткой в электрофильтрах, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени очистки и воэможности использования уловленной пыли в производстве цемента, газы после очистки в электрофильтрах обрабатывают растворами карбоната натрия или калия,или их смесью при концентрации ВО зравной 30 - 100 г/л, с последующей фильтрацией по достижению Ж:Т=7:1 - 10:1, и промывкой полученного осадка при Ж:Т=2:1 - 5:1. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Чехословакии М 96875,кл, 80 В 3/12, 1960, ф 2. Сатарян В.И, и Бутт Ю.И. - Цемент, 1969 9 4,5 (прототип).