Способ мокрой обработки ворса из химических волокон

Союз Советскик Социалистическик РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11765435(51)М. Кд.З 0 06 М 13/00С 087/ОО Государственный комитет СССР по делам изобретекий и открытий(088.8) Дата опубликования описания 250980(71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт полимерных строительных материалов(54) СПОСОБ МОКРОЧ ОБРАБОТКИ ВОРСА ИЗ ХИМИЧЕСКИХВОЛОКОН Изобретение относится к промышленности пластмасс, в частности кразработке способа мокрой обработкиворса из химических волокон. 5Известен способ мокрой обработкиворса из химических волокон перемешиванием ворса в водном растворе веществ, повышающих электропроводностьворса 11,10Известный способ достаточно длителен.Кроме того ворс, обработанный поизвестному способу, имеет повышенноеудельное объемное электрическое сопро"5тивление.Цель изобретения состоит в повышении производительности способа приодновременном снижении удельногообъемного электрического сопротивления ворса.Поставленная цель достигается тем,что в способе мокрой обработки ворсаиз химических волокон перемешиваииемворса в водном растворе веществ, повышающих электропроводность ворса,перемешивание осуществляют многократной циркуляцией при кратности.110 раз/мин водно-ворсовой смеси и модуле ванны 10-20 в течение 5-20 мин. П р и м е р 1. В аппарате обработки ворсаготовят водный раствор, содержащий 7 г/л нитрита натрия, 7 г/л метасиликата натрия и 5 г/л хлористого алюминия. Далее в .аппарат загружают капроновый ворс длиной 3 мм при модуле ванны 15 и обрабатывают в течение 10 мин при интенсивной циркуляции водно-ворсовой смеси с кратностью циркуляции 5 раз/мин при температуре 30 оС. Затем ворс отжимают от раствора на центрифуге и сушат. При электрофлокировании он хорошо ориентируется в электростатическом поле высокого напряжения и образует равномерный ворсовый покров,Для сравнения воспроизводят способ мокрой обработки ворса по прототипу. Раствор готовят по примеру 1. Свойства ворса и полученного из него ворсового покрытия приведены в таблице.П р и м е р 2. В аппарате для обработки ворса готовят водный раствор по примеру 1. Затем в аппарат загружают капроновый ворс длиной 3 мм при модуле ванны 10 и осуществляют интенсивную циркуляцию и перемешивание водно-ворсовой смеси в течение 5 мин765435 флокировании он образует равномерныйворсовый покров. Свойства ворса иполученного из него ворсового покрытия приведены в таблице.П р и м е р 4. В аппарате для обработки ворса готовят водный растворпо примеру 1, Затем в аппарат загружают капроновый ворс длинбй 15 ммпри модуле ванны 10 и обрабатывают нтечение 15 мин при циркуляции водноо ворсовой смеси с кратностью циркуляции 5 раз/мин при 60 С,Затем ворс отжимают от раствора нацентрифуге и сушат в аэродинамическойсушилке. При флокировании он образуетравномерный ворсовый покров. Свойства ворса и полученного из него ворсового покрытия приведены в таблице. Примеры 8,7 10 9 1210 7 8,5 10 9,7 10 7,910 8,210Прототип 3,0 Мешалка 20 20-27 10 3,0 Насос 3,0 То же 15 10 10 23 20 3,0 20 15,0 30 Как следУет из данных таблицы,проведение обработки ворса по предлагаемому способу позволяет значительносократить длительность цикла обработ ОКи, которая необходима для достижения определенного значения удельногообъема электрическогО сопротивления,При одинаковом времени обработкиворс, обработанный по предлагаемомуспособу, обладает меньшим удельным,объемным электрическим сопротивлениемпо сравнению с ворсом, обработаннымпо прототипу.Это приводит к тому, что ворсовоепокрытие обладает более высокой плот,ностью нанесенного ворса,Таким образом, предложенный способ обеспечивает следующие преимущества по сравнению с прототипом:повышается производительность процесса обработки ворса;- снижается удельное объемное электрическое сопротивление; Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 6460/30 Тираж 492 Подписное Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 с кратностью циркуляции 10 раз/мин при температуре 50 С. Затем ворс отжимают от раствора на центрифуге и сушат в аэродинамической сушилке. При электрофлокировании он образует равномерный ворсовый покров, Свойства ворса и полученного из него ворсового Покрытия приведены в таблице.П р и м е р 3. В аппарате для обработки готовят раствор по примеру 1. Затем в аппарат загружают капроновый ворс длиной 3 мм при модуле ванны 20 и обрабатывают в течение 20 мин при циркуляции водно-ворсовой смеси с кратностью циркуляции 1 раз/мин при температуре 70 С. Затем ворс отжимают от раствора на центрифуге и сушат в аэродинамической сушилке. При- возрастает плотность нанесенияворса. Способ мокрой обработки ворса изхимических волокон перемешиваниемворса в водном растворе веществ, повышающих электропроводность ворса,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения производительностиспособа при одновременном сниженииудельного объемного электрическогосопротивления ворса, перемешиваниеосуществляют многократной циркуляцией при кратности 1-10 раз/мин водно-ворсовой смеси и модуле ванны 1020 в течение 5-2,0 мин.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Бершев Е.Н. "Электрофлокирование". М., Легкая, индустрия, 1977,с. 189 прототип).