Устройство для электрохимической обработки

Союз Советскик Социалистических Республик(22) Заявлено 250676 (21) 2375800/25-08 с присоединением заявки Мо В 23 Р 1/ОФ Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(71) Заявитель Уфимский авиационный институт им, Орджоникидзе(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРЛБОТКИ Изобретение относится к электро- химической обработке крупногабаритных деталей машин и инструментов, например лопаток газовых турбин авиадвигателей, судовых и самолетных вин тов и т. д.Известно устройство для ввода электролита и воздуха в зону обработки, содержащее смесительную камеру с входными каналами для"подво да электрблита и воздуха и каналами, соединяющими полость камеры с межэлектродным промежутком через каналы электрода-инструмента. Устройство предназначено для образования га зожидкостной смеси 11.Недостатки известного устройства состоят в том, что смешение инертного газа с электролитом приводит к значительному уменьшению эффектив ного сечения проводника 1 рода, возрастанию эффективного электро- сопротивления и омического падения напряжения в межэлектродном промежутке, энергетических потерь и удельной 25 энергоемкости процесса, и вследствие этого, в ряде случаев, к снижению качества поверхности. Введение сжатого воздуха, исключая возникнове ние кавитационных зон и повышая на дежность процесса, не устраняет неравномерность и искажающее влияние гидродинамического поля, изменение па. раметров электролита по длине его Пути в межэлектродном промежутке, образующее погрешность обработки. Не устраняются также ограничения по току со стороны источника питания.Цель изобретения - локализация процесса обработки по длине детали.Данная цель достигается тем, что в распределительную камеру введен поворотный вал, на наружной поверхности которого выполнены замкнутые винтовые канавки, раздельно сообщающиеся с одной стороны с каналами для подвода рабочей среды и с другой стороны - с каналами, примыкающими к межэлектродному промежутку.На фиг. 1 представлен продольный разрез устройства диаметральной плоскостью цилиндрической полости; на фиг. 2 - разрез электрода-инструмента плоскостью, перпендикулярной диаметральной плоскости.Устройство состоит из газовой турбины 1, закрепленной в приспособлении станка для электрохимической обработки. С зазором 0,2 мм относительно764917 Формула изобретения 10 4 7 2 обрабатываемой поверхности лопатки(корыто пера) устанавливают электродинструмент, состоящий из двух половин 2 и 3, состыкованных между собой по плоскости, совпадающей с осевой плоскостью лопатки. По плоскостистыка одной из половин 2 выполнены пазы 4, разделенные перегородками5. Электрод-инструмент соединен скорпусом 6, также состоящий из двухполовин, состыкованных по той же плоскости. На плоскости стыка выполненыпазы 7, разделенные перегородками 8,причем эти пазы и перегородки являются продолжением пазов и перегородок электрода-инструмента. В полость 9, ось которой совпадает сплоскостью стыка помещен вал 10 свинтовым выступом 11, на котором выполнена канавка 12, закрытая направом конце и сообщающаяся левымконцом через кольцевую канавку 13 иотверстие 14 с системой нагнетанияэлектролита, Полость 9 через отверстие 15 сообщается с газонагнетательной системой. Полость герметизиооваыа с помощью уплотняющих манжет16 и 17. Вал 10 установлен на подшипниках 18 и 19. Выступ 11 образует со стенками полости 9 сопряжение с минимально возможным зазоромдля обеспечения разделения канавки12 и полости 9. Электрод-инструмент соединен с отрицательным, а иэделие - с положительным полюсом источника питания.Технико-экономическая эффективность определяется расширением области эффективного применения электрохимической обработки, воэможностью электрохимической обработки крупногабаритных ., деталей при использовании соответствующего оборудования. Устройство для электрохимической обработки, содержащее сообщающуюся с межэлектродным промежутком рас 15 пределительную камеру с каналамидля подачи рабочей среды, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюлокализации процесса обработки подлине детали, в распределительную ка 2 О меру введен поворотный вал, на наружной поверхности которого выполнены замкнутые винтовые канавки, раздельно сообщающиеся с одной стороныс каналами для подвода рабочей среды и с другой стоРоны - с каналами,примыкающими к межэлектродному промежутку.Источникй информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРЗО У 319430, кл. В 23 Р 1/04, 1969. ВНИИПИ Эаказ 6873 Тираж 1160 Подписное филиал ППП Патент,г.Ужгород,ул.Проектная,