Способ получения формованных изделий из порошкообразного гипса

яи зй,и ОБ ЛОЛУЧЫИЯ ФОРМОВЛЫЬЛ ИЗ ИЗ ПОРОШКООБРАЗНОГО ГИПСА3 декабря 1947 года в Комитет при Совете Министров ССС Опубликовано 31 октябр аявле Изделие формуется под прессом, причем давление пресса используется для равномерного распределения воды в массе изделия.Применение способа заключается в следующем,В пресс-форму насыпают нужное количество гипса, опрыскивают его водой в количестве 17 - 25% от веса гипса и запрессовывают под давлением 60 - 160 кг/см. Прессование вызывает равномерное распределение воды по всей массе изделия. По достижении в прессе полного давления пресс-форму с содержимым освобождают и изделие оставляют в ней до отвердевания; после этого изделие извлекают из пресс-формы.Продолжительность процесса до окончания формования изделия ис числяется долями минуты. Как показали проведенные опыты, это обстоятельство, наряду с имеющим место параллельным уплотнением продукта, позволяет получить из обычного строительного гипса, имеющего временное сопротивление сжатию 60 - 70 кг/см, изделия с временным сопротивлением сжатию 450 - 500 кг/см.При указанных выше количествах воды прессование можно вести при669. -;И=А-В 7 ОРСН.ОМУ При изготовлении гипсовых изделий порошкообразный гипс приходится предварительно затворять водой в тесто, обладающее достаточной подвижностью, затем транспортировать его, формовать и тщательно уплотнять (путем вибрирования, трамбования и пр.), На практике эти процессы стараются проводить возможно быстрее, в промежуток времени от затворения до начала схватывания гипса. Однако время, затрачиваемое на эти операции, все же значительно и исчисляется несколькими минутами,Между тем, как показали опыты, гидратация гипса, т. е. переход его из полугидрата в двугидрат, начинается тотчас по соприкосновении его с водой. Через две минуты (ориентировочно) 60% гипса оказывается вступившим во взаимодействие с водой.Это обстоятельство указывает на то, что для получения изделий из гипса время от затворения его водой до окончания формования изделия должно быть по возможности сокращено.В предлагаемом способе эта цель достигается устранением всех операций, предшествующих формованию. о изобретениям и открытиям за372172 1949 годаЯ 76358 670 сравнительнонебольших давлениях 60 - 100 кг/см. При прессовании керамических плиток с добавлением всего лишь 5 - 7% воды давление должно достигать 700 - 800 кг/см,Как показал опыт, пористость полученных таким путем изделий составляет всего лишь около 15 - 16%, а водопоглощение 7 - 8%, Предлагаемым способом можно получать также армированные изделия, для чего порошкообразный гипс насыпают в несколько приемов, с промежуточной укладкой арматуры, а также окрашенные изделия со сплошной или местной окраской под мрамор, При применении, соответствующих пресс-форм возможно получение не только гладких изделий, но и изделий более сложной конфигурации с выступами и выемками. Отв. редактор М, К, Акишин Предмет изобретения 1. Способ получения формованных изделий из порошкообразного гипса,. укладываемого в форму в сухом виде с последующим увлажнением, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что засы панн ый в пресс-форму гипсовый порошок опрыскивают водой в количестве 17 - 25% от веса гипса с одновременным прессованием под давлением 60 - 160 кг/см.2. Прием выполнения способа по и. 1, отличающийся тем, что засыпку гипса ведут слоями с прокладкой арматуры,3. Прием выполнения способа по п. 1, отл и ч аю щийся тем, что гипс применяют в смеси с красящими веществами или иными известными декоративными добавками. Редактор В. В, Митрофанов