Станок для электроконтактной обработки

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик оп 749614(53) УДК 621,9. .048.4.06 (088,8) ло делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения В. А. Зайцев, Ю. Н. Карецкий и В. Б. Вптлин Восточно-Казахстанский машиностроительный завод Востокмашзавод им. 50-летия СССР(54) СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ОБРАБОТКИ 1Изобретение относится к электрофизическим методам обработки и может быть использовано в электроконтактных станках.Известны станки для электроконтактной обработки, содержащие инструментальную головку, несущую электрод и жестко закрепленную на шпинделе 1.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является станок, содержащий инструментальную головку, жестко закрепленную на шпинделе, установленном на суппорте токарно-карусельного станка 12. Недостатком этого станка является то, что при отключении источника питания станка системами защиты обрабатываемая деталь, закрепленная на планшайбе станка, продолжая двигаться по инерции с большой силой, производит удар по инструменту, что ведет к преждевременному выходу из строя подшипников инструментальной головки. Кроме того, при черновой обработке деталей, имеющих неровную поверхность, возрастает рабочий ток.Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности инструмен 2тальной головки за счет предотвращения жесткого удара электрода о деталь.Это достигается тем, что инструментальная головка соединена со шпинделем шарнирно с возможностью поворота ее относительно шпинделя в плоскости, перпендикулярной к обрабатываемой поверхности, а связь головки со шпинделем выполнена в виде электромагнитного фиксатора, силовая катушка которого включена в цепь источника питания. В случае возникновения ава О рийных ситуаций фиксатор автоматическиосвобождает шпиндельный узел от жесткой связи.На фиг. 1 изображена шпиндельная группа, общий вид; на фиг. 2 - крепление инструментальной головки к шпинделю с помощью фиксатора (узел 1 на фиг. 1).Станок имеет планбайшу 1 с закрепленной на ней обрабатываемой деталью 2, инструментальную головку 3, закрепленную на шпинделе 4 при помощи кронштейна о, сос 2 о тоящего из двух частей, одна из которыхжестко крепится к инструментальной головке и имеет упор 6, а другая жестко связана со шпинделем. Обе части кронштейна 5 соединены шарнирно при помощи оси 7,749614 Формула изобретения 11 фиг. Состав и Техред Тираж 1 осударст м изобр а, Ж - 3 атент,ель М. КлимовскаяК. Шуфрич Корректор Ю. Мак160 Г 1 одписноеенного комитета СССРетений и открытий5, Раушская наб., д. 4/5Ужгород, ул. Проектная, 4 нко едактор Л. Народнаяаказ 4517/9 ЦНИИПИ Гпо дела113035, Москв илиал ППП П зНа шпинделе 4 установлен фиксатор, содержащий электромагнит 8, якорь которогосвязан с тягой 9, пружину 10, защелку 11,закрепленную на оси 12. Силовая катушкаэлектромагнита включена в цепь источникапитания, к которому подключены электрод13 и деталь 2.При нормальных режимах обработки защелка 11 находится в зацеплении с упором6, обеспечивая тем самым жесткую связьголовки 3 со шпинделем 4. При этом катушка электромагнита 8 обесточена. В слу- т 0чае отключения источника питания или резкого возрастания рабочего тока на катушку электромагнита автоматически подаетсянапряжение, якорь электромагнита перемещает тягу 9, связанную с защелкой 11.Защелка, повернувшись относительно оси,выходит из зацепления с упором 6 кронштейна, освобождая обе части его от жесткойсвязи, Деталь 2, продолжая двигаться, своей поверхностью давит на электрод 13, поворачивая головку 3 относительно оси 7. Та- зОким образом, удара, неизбежного при постоянной жесткой связи, не происходит,После вывода с помощью механизма подачи шпиндельного узла из контакта с деталью 2, напряжение с катушки электромаг 2нита 8 снимается, и защелка 11 вновь жестко связывает головку со шпинделем. Приэтом возврат в исходное положение происходит под действием собственного веса,Использование изобретения позволяетполностью исключить поломки шпиндельного узла, связанные с ударами инструмента о поверхность детали, а в сочетании с быстродействующими системами защиты источника питания полностью обеспечить безаварийную работу станка. Станок для электроконтактной обработки, содержащий источник питания и несущую электрод инструментальную головку, связанную со шпинделем, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности инструментальной головки путем предотвращения жесткого удара электрода о деталь при отключении источника питания, инструментальная головка соединена со шпинделем шарнирно с возможностью поворота ее относительно шпинделя в плоскости, перпендикулярной к обрабатываемой поверхности, а связь головки со шпинделем выполнена в виде электромагнитного фиксатора, силовая катушка которого включена в цепь источника питания. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Электрофизические и электрохимические методы обработки. Реферативный журнал. М., НИИМАШ, 1975, вып. 1 О, стр. 11.2. Новое в электрофизической и электро- химической обработке материалов. Л., Машиностроение. 1972, с. 151, рис. 80.