Шпиндельная головка хонинговально-притирочного станка

(.,"-;(ЦдттхПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ трукто ное ко анков И, М. ский и ГринбергЛ. А. Рутво С2, 198 А ХОСТАНГОЛОЧНО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Одесское специальское бюро прецизионных с(54) (57) ШПИНДЕЛЬНАЯНИ НГОВАЛЬНО-ПРИТИР КА по авт. св.948640, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей путем управления моментом резания, датчик момента привода вращения шпинделя соединен с инвертором и ключом через введенные в устройство и последовательно соединенные схему И и вторую схему ИЛИ, к второму входу которой подсоединены введенные в устройство и последовательно соединенные триггер и датчик соприкосновения инструмента и детали, а к второму входу схемы И подсоединен введенный в устройство датчик положения инструмента в детали,1215958 Составитель В. АлексеенкоТехред И. Верес Корректор М. СамборскаяТираж 739 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор П. КоссейЗаказ 941/17 Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в хонинговально-притирочных станках.Целью изобретения является повышение производительности и расширение технологических возможностей станка путем управления моментом резания и исключения заклинивания и поломки инструмента при частичном выходе его из обрабатываемого отверстия.На чертеже приведег(о устройство со схемой управления; .общий,вид. Шпиндельная головка 1 содержит шпиндель 2, электродвигатель 3 привода вращения шпинделя 2, реверсивный электродвигатель 4 механизма разжима инструмента 5 и схему управления электродвигателем 4. Схема управления электродвигателем 4 содержит датчик 6 положения инструмента в детали, датчик момента привода вращения шпинделя 2, источники 7 и 8 питания, 20 ключи 9 - 11, первую схему ИЛИ 12, инвертор 13, триггер 14, схему И 15 и вторую схему ИЛИ 16 и датчик касания инструментом 5 детали 17.Датчик момента привода вращения шпинделя 2 состоит из пружинного ограничи 25 теля 18 поворота приспособления 19, в котором закреплена обрабатываемая деталь 17, и конечного выключателя 20 с возможностью взаимодействия последнего с приспособлением 19 при обработке детали 17. Датчик касания инструментом 5 детали 17 состоит из пружинного ограничителя 18 и конечного выключателя 21 с возможностью взаимодействия последнего с приспособлением 19 при обработке детали 7. Конечные выключатели 20 и 21 установлены на колонне станка (не показана).Цепи управления ключей 9 - 11 связаны с цикловой схемой 22 станка. Цепь управления ключа 9 связана непосредственно с выходом второй схемы ИЛИ 16, а цепь управления ключа 10 - через инвертор 13. 40Один вход второй схемы ИЛИ 16 соединен с выходом схемы И 15, другой выход - с выходом триггера 14. Входы схемы И 15 связаны с датчиком 6 положения инструмента в детали и с конечным выключа телем 20 датчика момента.Вход триггера 14 связан с выходом конечного выключателя 21 датчика касания инструментом 5, Цепь включения электродвигателя 4 для разжима инструмента 5 состоит из последовательно соединенных ис 50 точника 7 питания, ключа 9 и первой схемы 12. Цепь торможения электродвигателя 4 состоит из последовательно соединенных источника 8 питания, ключа 10 и первой схемы ИЛИ 12.Цепь включения электродвигателя 4 для сжима инструмента 5 состоит из последовательно соединенных источника 7 питания, ключа 11 и первой схемы ИЛИ 12.Шпиндельная головка работает следующим образом.Перед обработкой детали 17 включают электродвигатель 3 привода вращения шпинделя 2 и привод возвратно-поступательного движения шпиндельной головки 1 (не показано).После входа инструмента 5 в деталь 17 сигнал цикловой схемы 22 разрешает отпирание ключей 9 и 10, одновременно сигнал с триггера 14 через вторую схему ИЛИ отпирает ключ 9, который подключает электродвигатель 4 через первую схему ИЛИ 12 к источнику 7 литания. Начинается разжим инструмента 5.При касании инструментом 5 детали 17 происходит поворот приспособления 19 на угол, определяемый ограничителем 18, срабатывает конечный выключатель 21, сигнал на его выходе перебрасывает триггер 14, который остается в этом состоянии до конца обработки.Триггер 14 через вторую схему ИЛИ 16 запирает ключ 9, отключая электродвигатель 4 от источника 7 питания.В дальнейшем ключ 9 будет открыт (происходит разжим инструмента 5) только тогда, когда включен датчик 6 положения инструмента в детали, и отключен конечный выключатель 20 (момент резания меньше заданного значения).Другое состояние датчика 6 либо конечного выключателя 20 приводит к появлению на выходе схемы И 15 и схемы ИЛИ 16 сигнала, запирающего ключ 9, и через инвертор 13 отпирающего ключ 10.Последний подключает электродвигатель 4 через первую схему ИЛИ 12 к источнику 8 питания цепи торможения.Обработка детали 17 в описанном режиме продолжается до получения команды об окончании обработки детали 1 от цикловой схемы 22 станка, Сигнал на выходе схемы 22 запирает ключи 9 и 10, отпирает ключ 11, который подключает электродвигатель 4 через первую схему ИЛИ 12 к источнику 7 питания. Электродвигатель 4 реверсирует, Происходит сжим инструмента 5 и выход его из обработанной детали 17. Станок готов к следующему циклу обработки.