Способ изготовления резьбы

(51 М, Кп,з с присоединением заявки Йф -(23) Приоритет -В 21 Н 3/08 Государстаеииый комитет СССР по делам изобретеиий и открытийОпубликовано 230780, Бюллетень Мо Дата опубликования описания 250780(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗЬБЫ Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности кспособу изготовления резьбы во втулках стяжных муФт и в других деталях,в которых необходимо выполнение резьбы не на всей длине,Известен способ изготовления резьбы резанием, при котором выполняютотверстия в заготовке диаметром, равным внутреннему диаметру резьбы, ипоследукщую нарезку резцом 1 .Недостаток указанного способа заключается в низкой производительности,а в ряде случаев и невозможности нарезания резьб малого диаметра.Наиболее близким предлагаемомуявляется способ изготовления резьбы метчиками, при котором выполняютотверстия в заготовке и последующееформирование резьбы 21Известным способом резьба получается качественной, если она выполняется в сквозных отверстиях с длинОй резьбы равной одному-двум диа.метрам резьбы. В гладких отверстияхи в отверстиях, где необходимо выполнение резьбы не на всей длине отверстия, выход инструмента затруднен, так как подготовленное под выполнение резьбы отверстие на всей длине выполнено диаметром меньше диаметра резьбообразующего инструмента., Для улучшения выхода инструментаобычно применяют расточку отверстий 5 диаметром не менее диаметра резьбообраэующего инструмента. Но такаярасточка затруднена для резьб малогодиаметра., Поэтому для обеспечения работы стяжных муФт с малым диаметром10 реэьб применяют выполнение резьбы надостаточно большие глубины(до 10 диаметров). Но при этом ухудшается свинчиваемость резьбы, так как происходитнакопление погрешности в выполнении 15 резьбы, увеличивается расход инструмента, повышается трудоемкость и металлоемкость деталей. В глухих отверстиях расточка под выход инструмента вообще не применяется, что так же повышает металлоемкость и трудоемкость изготовления деталей, приэтом снижается производительность труда при изготовлении резьбы в деталях.25 Цель изобретения - снижение расхода резьбообраэующего инструмента,трудоемкости и материалоемкости изготовляемых деталей.Указанная цель достигается тем, ЗО что отверстие в заготовке выполняют749520 Формула изобретения Составитель В. БыкасовРедактор А. Маковская Техреду.Юепанская Корректор Ю. Макаренко Заказ 4398 3 Тираж 986 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва ЖРашуская наб. д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 диаметром не менее наружного диаметра резьбы, а перед формированием резьбы заготовку обжимают в радиальном направлении на участке формирования резьбы до получения диаметра отверстия под последующее формирование езьбы, при этом еред обжатием заотовки в радиальном направлении в отверстие устанавливают гладкий или резьбовой стержень. Формирование резьбы производят со 1 О снятием и без снятия стружки. Для некоторых материалов перед операцией обжатия вводят в отверстие реэьбообразующий или гладкий стержень. Реэьбообраэующий стержень может формиро вать как предварительно выполненную, так и окончательно выполненную резьбу. Гладкий стержень формирует отверстие более точно для последующего затем выполнения резьбы. Перед обжатием 2 О или в процессе обжатия материала вокруг отверстия некоторые материалы необходимо подогревать.П р и м е р. В деталях иэ ст.20 цилиндрической формы ф 9 мм длиной 100 мм необходимо выполнить с одной стороны левую, с другой - правую вчутренние резьбы. Сначала в заготовках с двух сторон просверливают отверстия Ф 60 Дмм и глубиной 45 мм, С помощью вращающихся трех роликов производят обжатие материала на длине по 10 мм от каждого конца детали.При этом наруйный диаметр уменьшается до 8 мм, а внутренний до 4,950 Л",затем нарезают резьбу М 6-7 Н и лев. М 6-7 Н. Резьба при этом способе нарезана как бы на проход, так как выполнена на длине 10 мм, а дальше резьбообразующий инст. румент проходит свободно в отверстие 6 ". Резьбу можно получать и без 40 снятия стружки, для чего необходимо диаметр отверстия после обжатия получать размерами под выдавливание резьбы. После отработки вышеописанного способа получения резьбы пруток заменяют на трубу 9 х 1,5. Трубу нареэают на заготовки. Заготовки обжимают на длине по 10 мм от каждого конца, при этом наружный диаметр уменьшают до Ю 8 мм, а внутренний до 4,95 +1 мм. За. тем нарезают резьбу М 6-7 Н. В деталях повышается прочность резьбы, улучшается ее качество, улучшается свинчиваемость резьбы, снижается трудоемкость изготовления деталей прн резьбообработке, расход инструмента и уменьшается металлоемкость деталей. Резьба в деталях выполнена на длине 10 мм вместо 45 мм и деталь выполняет свои функции.Использование предлагаемого способа им отовления резьбы позволяет сократить расход резьбообразующего инструмента, повысить качество и проч-. ность выполняемой резьбы, снизить материалоемкость и трудоемкость деталей,1. Способ изготовления резьбы, прикотором выполняют отверстия в заготове и последующее формирование резьбы,т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью снижения расхода резьбообразующего инструмента, снижения трудоемемкости и материалоемкости изготовляемых деталей, отверстие в заготовке выполняют диаметром не менее наружного диаметра резьбы, а перед формированием резьбы заготовку обжимают в радиальном направлении на участке формирования резьбы до получениядиаметра отверстия под последующееформирование резьбы2, Способ по п. 1, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что перед обжатием заготовки в радиальном направлении в отверстие устанавливают гладкий или резьбовой стержень.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Загурский В. И. Прогрессивныеспособы обработки резьбы, М., Машгиз, 1960, с. 10, фиг. 1,2. Загурский В. И. Прогрессивныеспособы обработки резьбы М., Машгиз,1960, с. 46, рис, 19, с. 152,рис. 81,