Устройство для тепловой обработки порошкообразного материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 748117
Авторы: Брейкин, Нелидов, Червинский
Текст
(6 ) Дополнительное к авт. свмд-ву М 544849 (22) Заявлено 010378 (21) 2585877/29-33 с присоединением заявки Мо(23) ПриоритетОпубликовано 15,07.80. Бюллетень Й 026 Дата опублмковаммя описания 18.0780(51)М. Кл. р 27 О 13/00Г 27 8 7/34 Государстиеииый комитет СССР по лелям изобретений и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ПОРОЮКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА Цель достигается тем, что н пред- лагаемом устройстве перная по ходу движения газов наклонная шахта снабжена смонтированными в ее нижней час- ти патрубками для подвода теплоноси"теля, выполненными в виде тангеяциальных вводов. Это обеспечивает высокую степень декарбонизации известнякового компонента в сырьевой цементной шихте, достигающей 90-95.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на Фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В фиг. 1.Устройство для тепловой обработки порощкообраэного материала ъ.сзочает вращающуюся печь 1, наклонные шах л 2, источники 3 теплоносителя, циклоны 4 очистки, дымосос 5 и систему б электрофильтров.Устройство работает следующим образом.Сырьевая мука поступает сверху. Горячие газы, отходящие иэ вращающейся печи 1, просасываются дымососом 5 вверх. Горячие газы от вращающейся печи 1 смешиваются с газами, поступающими через тангенциальные вводы от источников 3 теплоносителя в нижИзобретение относится к теплообменнцм аппаратам для тепловой обработ.ки порошкообразных материалов в газовой среде, использование которыхвозможно н цементной, химической иметаллургической промышленности,Известно устройство для тепловойобработки порошкообразнбго материалапо основному ант. сн. Р 544849, включающее н себя расположенные однаОнад другой цилиндрические наклонныешахты с соединительными патрубками,н котором наклонные шахты установлены параллельно друг другу, а соединительные патрубки выполнены в виде 1тангенциальных вводов 1,Недостатком этого устройства является ненысокая степень декарбониэации известнякового компонента н сырьевой 20 смеси при производстве цементного клинкера и, следовательно, недостаточно высокая производительность всей установки при заданных ее размерах.Целью дополнительного изобретения является интенсификация процесса теплообмена путем увеличения степени декарбонизации известнякового компонента н сырьеной смеси и увеличение произнодительиости устройстна. 30 Государственный ордена Трудового Красного ЗнамениВсесоюзный проектный и научно-исследовательский институтцементной промышленности748117 Составитель Л. Петроваедактор О. Торгашева Техред А. Щепанская Корректор нпенко Тираж 671 ЦНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Раушаз 4217 одписнта СССытийб., д. омиотая илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ней части первой по ходу газон наклонной шахты 2. Смешение газов позволяет повысить значительно теплонапряжение в нижней наклонной шахте 2, что обеспечивает высокую степень декарбонизации сырьевой муки, уже подогре" той до 600-700 оС в верхних наклонных шахтах 2 отходящими горячими газами.технико-экономическое преимущество изобретения состоит в том, что за счет получения высокой степени декарбонизации становится возможным повысить общую производительность установки без увеличения площадей.формула изобретенияУстройство для тепловой обработки порошкообразного материала по авт. св. 9 544849, о т.л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью интенсификациипроцесса теплообмена и увеличенияпроизводительности, первая по ходудвижения газов наклонная шахта снабжена смонтированными в ее нижней части патрубками для подвода теплоноси-теля, выполненными в виде тангенциальных вводов. Источники информаций,принятые во внимание при экспертизе
СмотретьЗаявка
2585877, 01.03.1978
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ВСЕСОЮЗНЫЙ ПРОЕКТНЫЙ И НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ЧЕРВИНСКИЙ ГЕНРИХ АНТОНОВИЧ, НЕЛИДОВ ВИТАЛИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, БРЕЙКИН АЛЕКСЕЙ ГРИГОРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: F27D 13/00
Метки: порошкообразного, тепловой
Опубликовано: 15.07.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-748117-ustrojjstvo-dlya-teplovojj-obrabotki-poroshkoobraznogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для тепловой обработки порошкообразного материала</a>
Устройство для тепловой обработки сырьевого материала во вращающейся печи
Номер патента: 244176
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Афанасенко, Бевз, Воробейников, Льберг, Сатарин, Черевко
МПК: F27B 7/14
Метки: вращающейся, печи, сырьевого, тепловой
...отходящими дымовыми газами при производстве, например. цементного клинкера.Известны теплообменники в виде установленных на внутренней поверхности печи пере- сыпных ковшей.Предлагаемое устройство позволяет уменьшить пылеунос при пересыпке материала из ковшей в печь ц интенсифицировать теплообмен между газовым потоком и материалом. Зго достигается тем, что каждый теплообменный элемент выполнен из двух ковшей, соединенных между собой днищами.Для предотвращения налипания материала на стенки ковшей ьнутри каждого ковша закреплены цепи,На фиг. 1 схематическ тгплообменным устройс разрезе; на фиг. 2 - теп Теплообменные элемен 1 и 2, крепящиеся к корг сссособтзм.(овшс 1, находясь в ни полпяется материалом и нее положение, Затем в верхнего...
Устройство для тепловой обработки сырьевого материала во вращающейся печи
Номер патента: 721654
Опубликовано: 15.03.1980
Авторы: Зверев, Зорин, Ивашов, Каим, Рейш, Эпштейн
МПК: F27B 7/16
Метки: вращающейся, печи, сырьевого, тепловой
...цуги, центральный угол которой равен 0,25-0,85угла естественного откоса обрабатываемого материала, а высота теплообменных элементов составляет 0,02- 150,2 диаметра печи.Иа чертеже показана схема размещения теплообменных ковшей на внутренней поверхности корпуса печи.На корпусе 1 размещены теплооб 20менные элементы, выполненные и видековшей 2, соединенных дн нш м и 3,ковши 2 ра., эжены на рм .таянии4коса, приводит к просыпанию матери- ла из ковша 2 в полость печи и снижению эффективности теплообмена слоя и орошаемого корпуса 1 печи. Расстояние между ковшами 2 менее, чем на. 0,25 угла естественного откоса, связано с плотным соприкосновением ковшей между собой и уменьшением количеств материала, поступаюшего в О ковш,Устройство для...
Способ автоматического определения степени декарбонизации сырьевой смеси
Номер патента: 1719856
Опубликовано: 15.03.1992
Авторы: Бодров, Вердиян, Есиков, Зинуров, Иньков, Мартемьянов, Мирошниченко, Татаренко
МПК: F27D 19/00
Метки: декарбонизации, смеси, степени, сырьевой
...баланс по углекислому газу имеет вид6Сто 2 = 6Сапог + бт - , + 6 р, (6) лорода, азота, водорода и окиси углерода в отходящих газах после декарбонизатора;Сог, СО 2, С 12 - содержание соответственно углекислого газа, кислорода и азота в воздухе;в - стехиометрический коэффициент топлива.На чертеже представлена структурная схема установки для реализации способа,Установка содержит декарбонизатор 1 с топливной форсункой 2 и пневмопитателем 3, датчики содержания углекислого газа 4, кислорода 5 и азота 6 в воздухе, датчики содержания углекислого газа 7, кислорода 8, азота 9, водорода 10 и окиси углерода 11 в отходящих газах после декарбонизатора, датчики сырьевой смеси 12 расхода и топлива 13, измерителей 14 и 15 карбонатного...
Способ автоматического контроля степени декарбонизации сырьевой смеси
Номер патента: 1328655
Опубликовано: 07.08.1987
Авторы: Кузьмин, Степанов, Шутов
МПК: F27D 19/00
Метки: декарбонизации, смеси, степени, сырьевой
...этого предлагается измерять концентрацию кислорода, двуокиси углерода,окиси углерода и азота после запечноготеплообменника и после вращающейся печи,концентрацию кислорода, азота и двуокисиуглерода в воздухе, расходы топлива в декарбонизатор и в печь, содержание углерода в топливе, поступающем в печь и вдекарбонизатор, и вычислять стехиометрические коэффициенты топлива, поступающего в печь и в декарбонизатор.На основании указанных измерений определяют степень декарбонизации сырьевойсмеси.Устройство для реализации способа автоматического контроля степени декарбонизации сырья в запечном теплообменнике вращающейся печи, оснащенной декарбонизатором, содержит вращающуюся печь 1, запечный теплообменник 2, декарбонизатор 3,датчики...
Устройство для тепловой обработки сырьевой смеси
Номер патента: 1362906
Опубликовано: 30.12.1987
Автор: Иваницкий
МПК: F27B 7/34
Метки: смеси, сырьевой, тепловой
...топлива. Дросселирующая заслонка 18 установлена на газоходе 3 вращающейся печи 1 Система циклонных теплообменников подсоединена к дымососу 19.Устройство для тепловой обработки сырьевой смеси работает следующим образом.Сырьевая мука и отходящие из вращающейся печи 1 газы поступают в систему циклонных теплообменников, Сырьевую муку посредством патрубка 9 подают в газоход 8 циклона 7 четвертой ступени, где он подхватывается газовым потоком и совместно с ним направляется в циклоны 7.Пройдя систему циклонных теплообменников, сырьевая мука, нагретая до 923 - 973 К, из циклона 5 второй ступени поступает в декарбонизатор 2, один конец которого соединен с газоходом 3 вращающейся печи. В топке 12, размещенной в торце декарбонизатора, сжигается...
Предыдущий патент: Нагревательное устройство для термообработки
Следующий патент: Узел уплотнения теплообменника
Случайный патент: Способ управления ленточным конвейером