Способ изготовления монолитных электрических катушек

ОПИСАНИЕИЗОБР ТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 0301,75 21) 2114715/24-07 Н 01 Р 41/02 с присоединением заявки Мо Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХКАТУШЕК и изоляционным материалом преимущественно равномерно со всей сторон, апотому их можно отсосать лишь частично со стороны открытых торцов катувзки 1. Это не позволяет эффективно удалять газовые включения из катушекпо мере образования этих включений впроцессе полимеризации,Цель изобретения - улучшить качество изготавливаемых катушек,Это достигается тем, что используют.электроизоляционную ленту, выполненную из термореактивного материала,а в процессе нагрева, по меньшей мере,один раэ производят вакуумирование.Изготовление электрических катушекпо предлагаемому способу осуществляют следующим образом.Электроизоляционную ленту, выполненную иэ термореактивного материала,состав которой, вес.Ъ поливинилбутираль 52-63, э.оксидная смола 22,523,5 и отвердитель метилтетрагидрофталевый ангидрид) - 8,1-8,9, наматывают в несколько слоев на оправку.Намотку проводника производят с прокладками между смежными слоями электроизоляционной ленты. Намотаннуюкатушку вместе с оправкой помешаютв термобарокамеру с начальной темпеИзобретение относится к технологии изготовления монолитных .электрических,катушек и может бытЬ использовано в электротехнической промышленности,5Известен способ изготовления мо"нолитных бескаркасных электрическихкатушек путем намотки на оправкучередующихся слоев изолированнойобмотки и изоляционного материалас последующимвакуумированием, нагревом и полимериэацией под давлением 1. Перед вакуумированиемобмотка с изоляционным материаломпропитывается связующим, а после 15полимеризации оправку вынимают иэсформированного отверстия катушки,Недостатками известного способаявляются необходимость пропитки и наличие замкнутых газовых включений в 20пропиточной среде между слоями обмотки и изоляционного материала,образованных при полимеризации,Поскольку пропиточная среда обладает определенной вязкостью и поверхностным натяжением, упомянутые газовые включения между обмоткой и изоляционным материалом чередуются с пропиточной средой и окружены ею наповерхностях контакта между обмоткой 30 Р,Э,Рильке, С.В,Хоменко, С,В,Гребенчук, Е,И.Бляхман, Н.А,Сычева и О,Н,Кошуба743049 Формула изобретения Составитель Ч.КухареваРедактор О.Стенина Техред А.Щепанская Корректор Г.Назарова Заказ 3475/44 Тираж 844 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул, 1 роектная,4 ратурой +130 - +150"С и выдерживаютпри этой температуре 5-8 ч, Через1 ч после начала термообработки, когда полимеризация пленки еще не произошла, а пленка достаточно размягчилась, понижают на 15-30 мин атмосферное давление в термобарокамере до5-10 мм рт,ст, При этом имеющийсямежду электроизоляционными лентами иобмотками гаэ удаляется (отсасывается)через торцы обмотки, Затем послеслипания (адгезии) электроизоляционной ленты атмосферное давление в термобарокамере устанавливают нормальными продолжают термообработку. Во времянагрева вакуумирование можно проводить неоднократно, в процессе которого катушка растягивается в направлении своей оси (чему способствует размягчение термореактивного материала),между витками в каждом слое обмотокобразуются промежутки, заполненныеразреженным газом и выполненныев виде непрерывных спиральных полостей по образующей каждого слоя обмотки. При нагреве катушки электроизоляционный материал частично размягчается и объем газовых промежутковуменьшается, так как катушка сжимается в направлении своей оси, а поверхности электроиэоляционной ленты,расположенной по обе стороны от рядаобмотки, выпучиваясь навстречу другдругу под действием перепада давлений, через упомянутые промежуткислипаются, При повторном вакуумировании во время нагрева и последующейполимеризации выделившиеся в пустотыгазообразные продукты снова отсасываются, электроизоляционная лента нагревается и размягчается.и под действием перепада давлений происходитдальиейшее слипание поверхностейэлектроиэоляционной ленты через промежутки между витками в каждом слоепроводников. По мере завершения полимеризации все менее эластичной становится электроизоляционная лента ивсе меньшим становится количествогазообразных продуктов, вследствиечего уменьшается объем газовых полостей, Это обеспечивается тем, чтоэлектроизоляционная лента выполненаиз термореактивного материала, еенаматывают, чередуя с намоткой сло- (О ев проводника, а потому газовыепромежутки в каждом слое обмоткитянутся непрерывно в виде спиральныхполостей и выходят каждый на торцыобмотки, Поэтому неоднократное ваку умирование в проц ссе нагрзва обеспечивает равномерный отсос газообразных продуктов из всех полостейкатушки и равномерное уменьшениеих объема по мере завершения полимеризации и превращения катушкив монолит25Способ изготовления монолитныхэлектрических катушек путем непрерывной намотки на оправку чередующихся слоев проводника и электроизоляционной ленты с последующим30 нагревом, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью улучшения качестваизготавливаемых катушек используютэлектроизоляционную ленту, выполненную из термореактивного материала,35 а в процессе нагрева, по меньшеймере, один раз производят вакууми -рование.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе4 О 1. Патент США Р 3711807,кл, 336-205, 1973.