Антипиттинговая добавка в кислые электролиты никелирования
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 742489
Авторы: Бодневас, Гальдикене, Лаврентьева, Петраускас
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пп 742489 Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 060678 (21) 2624887/22-02с присоединением заявки Нов(51)М, Кл.2 С 25 Р 3/14 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(71) Заявитель Ордена Трудового Красного Знамени институт химиии химической технологии АН Литовской ССР(54) АНТИПИТТИНГОВАЯ ДОБАВКА В КИСЛЫЕ ЭЛЕКТРОЛИТЫНИКЕЛИРОВАНИЯ Изобретение относится к электроосаждению металлических покрытий, вчастности,к электролитическому никелированию. 5Известно использование в качествеантипиттинговых добавок в, электролитах никелирования лаурилсульфата натрия и моющего средства Прогресс "1,Однако такие добавки могут применяться только в узком интервале концентраций, приводят к пассивированиюникелевых покрытий, а при перемещивании электролита вызывают обильное пенообразование,Наиболее близкой к изобретению потехнической сущности и.достигаемомурезультату является антипиттинговаядобавка - натриевая соль сернокислого эфира 2-этилгексанола (сульфирол(20которую вводят в кислые электролитыникелирования 2.Эта добавка может быть использована в более широком интервале концен. -траций, но не является достаточно эф"25Фективной, особенно при накопленииизбытка блескообразователя в электролите.Цель изобретения - повышение эфФективности действия. Это достигается тем, что известная добавка дополнительно содержит цолипропиленгликоль и аллилсульфонат натрия при следующем соотношении компонентов, вес,З:Сульфирол20-70 Полипропиленгликоль(мол. вес 300-700) 20-50 Аллилсульфонат натрия 10-30 Введение в состав добавки полипропиленгликоля и аллилсульфоната натрия позволяет полностью предотвратить образование питтинга на никелевых покрытиях, осаждаемых из кислых электролитов никелирования, Повьхдение эффективности действия добавки обусловлено большим по сравнению с сульфироломпонижением поверхностного натяжения никелевого электролита,2-3 г/л добавки вводится в электролит в виде 20-30-ного водного раствора. Эффективность действия добавки проверялась в стандартном электролите никелирования, содержащем, т/п:Никель сернокислый-8 й) ма ульфиролзвест 4 Предлага добавка Загрязнен масло пр МВП 3 Я тборное 01 0,020,0 оны железа (111) 0,08 5 избыток 1,4тиндиолаНаличие питтга 0,2 0,5 0,5 0,5 Зна- От- От- Отчи- . сут- сут- сут тель- ству- ству-ств ное ет ет ет Час- тичОтсутству с ч ное т е 30-н ктролит е в Формула изобрете в в со рам 4- бл. 2. бли добавктабл,Т э Соотношение копонентбв добаввес.Ъ Приме 5 6 720 СульФиралсяипродилен голь (мал. ве00-7 ОО)ллилсульфонатрия лисее 0 30 действиемащая компонен-утствующемтся в злект/л (30-ного ираж 6 одпис ул. Проектная,Борная кислота 40Сахарин 1,5,а также в электролитах, загрязненныхпримесями сульфата железа или маслаприборного, электролитах, содержащихизбыток блескообразователя (1,4-бутиндиола), и электролитах, содержащих Предлагаемая добавка вв водного раствораощение компоненто став отвечающее приме 7представлено в та Наиболее эффективным обладает добавка, соде ты а соотношении, соотв примеру 6. которая вво рояит в концентрации 2 водного раствора) .ЦНИИПИ Заказ 3413/27 илиад ППП Патент, г смесь вышеуказанных загрязнений иблескообразователя. Температура электролита 55 С, рН 4,5, Р 4 А/дм приинтенсивном воздушном перемешивании.Результаты исследования для никелевыхпокрытий толщиной 15 мкм представлены в табл. 1. Антипиттинговая добавка в кислыелектролиты никелирования, содержащая натриевую соль сульфоэфира -2-этилгексанола (сульфирол), о т -л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности действияон дополнительно содержит полипропиленгликоль и аллилсульфонат натрияпри следующем соотношении компонентов, вес .Ъ:Сульфирол20-70Полипропиуенгликоль(мол. вес 300-700) 20 - 50Аллилсульфонат натрия.10-30Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Блестящие электролитическиепокрытия, Под ред. Матулнса Ю.,Вильнюс, Минтис; 1969, с. 182-183.2. Авторское свидетельство СССР9 469767, кл. С 25 Р 3/14, 1976,
СмотретьЗаявка
2624887, 06.06.1978
ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ ХИМИИ И ХИМИЧЕСОЙ ТЕХНОЛОГИИ АН ЛИТОВСКОЙ ССР
БОДНЕВАС АБРАМАС ИСАКО, ПЕТРАУСКАС АЛЬГИМАНТАС ВИНЦО, ГАЛЬДИКЕНЕ РЕГИНА ПЕТРОВНА, ЛАВРЕНТЬЕВА ТАТЬЯНА ДМИТРИЕВНА
МПК / Метки
МПК: C25D 3/14
Метки: антипиттинговая, добавка, кислые, никелирования, электролиты
Опубликовано: 25.06.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-742489-antipittingovaya-dobavka-v-kislye-ehlektrolity-nikelirovaniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Антипиттинговая добавка в кислые электролиты никелирования</a>
Способ приготовления пастообразного электролита для сухих элементов
Номер патента: 30734
Опубликовано: 30.06.1933
Автор: Перевозчиков
Метки: пастообразного, приготовления, сухих, электролита, элементов
...благоприятные результаты.Изготовление элементов происходит следующим образом; приготовляют 60 кг раствора нашатыря 10 по Бомэ или 25,5%-ный раствор ЧН,С 1; отдельно в 10 кг воды растворяют 5 кг хлористого цинка и 5 г хлористого кальция и сливают вместе с раствором нашатыря, Затем в раствор прибавляют 1 кг поваренной соли, 0,5 кг глицерина технического, 200 г сахарной пудры или сахар-.- ного песку и отдельно растворенные в 0,5 кг воды 50 г сулемы. Затем вся смесь хорошо перемешивается.Полученным электролитом увлажняют . аггломератную массу и прессуют аггломераты. Яггломераты изготовляются обычного размера, в обычном соотношении марганцовой руды и графита, или в иной пропорции - от 1: 1 до 1: 7, в зависимости от качества последних, и...
Способ получения сернистого натрия
Номер патента: 628084
Опубликовано: 15.10.1978
Авторы: Брунов, Волкова, Демьянов, Нечепуренко, Окулов, Прохоров
МПК: C01B 17/26
Метки: натрия, сернистого
...карбонат натрия в копичеств 10-30 вес( от веса исходного сульфата натрия).Технояогия способа состоит и шем, Иихта, состояиая из кусков6280844Ка,СО 11,82,Ма 5045,9,йо 500,4, ъ- МО 30,91, нерастворимые остатки т,16.ера- П р и м е р 3, В навеску шихты, состоящую из 3 г сульфата натрия и 0,8 гкокса, вводят добавку карбоната натрия(30 вес.% от веса сульфата натрия).Шихту прокаливвют в течение 10 минпри температуре 1150 С, Получают плавОа следующего состава, вес. %;КО 9 66,15Ио СР 12,77, К а 2 804 6,32,Ца бод0,35, Иа 90 2,29.Реализация способа позволит за счетсокращения потерь исходного сульфата ль. натрия на побочные реакции повысить выеход сернистого натрия нв л 10%,са и брикетированного сульфата натрия(с добавкой 10-30 вес.% карбоната...
Резиновая смесь на основе карбоцепного каучука
Номер патента: 558928
Опубликовано: 25.05.1977
Авторы: Богуславская, Богуславский, Гуслистая, Дзюра, Илларионова, Коган, Кроль, Левит, Монастырская, Олейник, Салнис, Черняк
МПК: C08L 9/00
Метки: карбоцепного, каучука, основе, резиновая, смесь
...изготовпения на первой стадии (при 60 об/мин)4 мин, Температура в конце цикпа смешеония 140 С. Опигомер вводят на первойстадии, сщивающий агент, серу и ускоритепь подают в резиносмеситепь нв второйстадии при 30 об/мин. Г 1 родопжитепьностьизготовления на второй стадии 2 мин,оТемпература в конце цикла смещения"-105 СеСмеси вупканизуют в прессе при 143 Св течение 50 ми.В табп. 1 приведены свойства модифицированных протекторных резин.В зависимости от типа и строения применяемого удпинитепя цепи взаимодействиепоспеднего с опигомером можно осуществлять 1 при переработке резиновых смесей(мфБМ ипи димер 24-ТДИ) ипи при вупканизвции (модификатор РУ). Образующиеся при этом полимеры имеют каучукоподобный вид нервстворимы в растворитепях,...
Способ приготовления строительных смесей
Номер патента: 672172
Опубликовано: 05.07.1979
Авторы: Белова, Грушко, Михайлов
МПК: C02F 1/48, C04B 40/00
Метки: приготовления, смесей, строительных
...обработки водо цементной суспензии. Время перемешивания 2-3 мин. Оптимвльнь, параметры магнитной обработки для используемой в опытах установки: напряженность магнитного поля 1 000 эрстед,скорость движения жидкости в рабочемзазоре прибора 1 мlс, После омагничивания суспензию испольэовали для затворения цементных растворов состава 1:2которые состояли иэ мелкозернистогопеска с Мкр,5 и ПортландцементаМ. Плас ическая прочность растворопределялась расчетным путем по глубине погружения металлического конусаОтрсиЦНИИЛа.Как вытеият из результатов исследований, пластическая прочность бетонной смеси в значительной мере зависитот солевого состава воды затворения.Омагничиввние дистиллированной воды непривело к изменению пластической прочности...
Состав для чистки канализационных труб
Номер патента: 721475
Опубликовано: 15.03.1980
Авторы: Голованов, Деточка, Нарбут
МПК: C11D 7/06
Метки: канализационных, состав, труб, чистки
...натрия 5-10мелочь 10-30Эфиро-альдегиднаяфракция 55-100 С 20-50Вода До 100,Для получения состава для чиеткиканализационных труб приготовленотри смеси ингредиентов, вес,ЪтСостав 1,Сульфит или гидросуль-,фит натрия 5Мелочь 1040 33 10 30 50 10 Эффективность действия составов1-3 для чистки канализационных трубопределяют следующим образом,Данные о кинетике растворения загрязнений составами 1-3 и средством Крот Время )удаКоличестно растворенного загрязнения, нес, В 2 60 100 25 75 100 50 70 100 45 55 100 2 6 75 100 50 100 100 100 100 100 100 65 100 30 12 100 100 100 100 100 100 100 100 100 75 100 50 Формула изобретения ЦНИИПИ Заказ 83/23 Тираж 470 Подписное Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 1...
Предыдущий патент: Катодный кожух электролизера для получения алюминия
Следующий патент: Автомат для изготовления систем и деталей способом гальванопластики