Барабанный окомкователь

пц 736996 О П И Г;А.,Н;И Союз Советских Социалистических 1 Республик ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1) Дополнительное к авт, свид-ву 51) М 1) 2554858/23-02 2) Заявлено 19,12,77 с присоединением В 01 Г 9 аявки М Государственный комитет СССРПриоритет 3) УД 2.781 88.8) 43) Опубликовано 30.05.80, Бюллетень20 45) Дата опубликования описания 30.05.80 о делам изобретений и открытий Авторы изобретени И. Рудовский, Г, И. Ф. Колесанов и Вна Трудового Красьный комбинат им,сследоеательский металлургии И. И. Сав А. М, Чер Криворож южный горно-ои Донецкий. П, Пузановного ЗнамениХХЧ съезда КПСинститут черной цкии, Гнышев,кий ордогатите научно Заявител БАННЫЙ ОКОМКОВАТЕЛ 2 казан бар вид; на на фиг, 3 оцессе враИзобретение относится к металлургиижелеза, в частности, к предварительной обработке руд черной и цветной металлургии.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является 5барабанный окомкователь, содержащий лопасти, закрепленные на его внутренней поверхности, узел загрузки и привод Ц.Однако лопасти и лопатки, установленные в барабанном окомкователе, увеличивая время пребывания шихты в барабане,уменьшают его производительность, так кактормозят перемещение материала к разгрузочному концу окомкователя. При этомполучаемые гранулы неоднородные по 15крупности, в результате чего также снижается производительность агломерационныхи обжиговых машин, ухудшается качествоагломерата и окатышей, увеличивается расход топлива и электроэнергии на их производство и возрастают потери сырья.Целью изобретения является увеличениепроизводительности окомкователя.С этой целью лопасти размещены по длине барабана со смещением между собой на 2530 - 120, а площадь каждой из них составляет 3 - 15% внутренней поверхности ба.рабана, при этом свободный конец изогнутк центру цилиндра,На фнг, 1 по абанный окомкователь, общий фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; - расположение материала в пр щения окомкователя.Барабанный окомкователь содержит загрузочное устройство 1, барабан 2, брызгала 3, лопасти 4 и привод 5.Каждая лопасть 4 одним концом жестко закреплена на внутренней поверхности барабана 2, а ее другой конец (разгрузочный) расположен над этой поверхностью в зависимости от физико-химических свойств конкретного материала: чем выше склонность материала к образованию крупных (некондиционных) гранул, тем больше расстояние между стенкой барабана 2 и разгрузочным концом лопасти 4.Лопасти барабанного окомкователя размещены по длине барабана со смещением между собой на 30 - 120, а площадь каждой лопасти должна составлять 3 - 15% от всей внутренней поверхности барабана. Выбор этих параметров определяется производительностью аглофабрики, степенью заполнения барабанного окомкователя и конкретностью материала. При работе с труднокомкуемыми шихтами повышение степени окомкования достигается увеличе011/2 Изд. М 353 810 Подписное оиск Государсткомитета СССР ам изобретенийоткрытий Москва, Ж, ая наб д. 4/5 Заказ Тираж НПО Г венного по де 13035, Раушс Типографияпр, Сапунова,г. нием числа лопастей и, следовательно, уменьшением угла их смещения друг отно. сительно друга, а также увеличением площади каждой лопасти.Принцип работы барабанного окомкова теля состоит в следующем.Из загрузочного устройства 1 шихта поступает в барабан 2, где с помощью брызгал 3 увлажняется до оптимальной величины, а затем окомковывается на остал.- 10 ной части длины барабана. При вращении барабана и непрерывном поступлении в него шихты часть ее, попадая на лопасти 4, окомковывается на пх поверхности, в то время как последующая порция поступив шей шпхты окомковывается на внутренней поверхности барабана и перемещается по его длине к разгрузочному концу. При вращении барабана неокомкованная шихта и гранулы различного размера поднимаются на разную высоту, причем более мелкие ча. стицы и гранулы поднимаются выше, чем крупные. Поэтому по мере подъема лопа. стп происходит ее разгрузка вначале от крупных гранул, находящихся в нижней части лопасти, а затем все более мелких гранул. Поскольку с увеличением размера гранул способность их претерпевать ударные нагрузки уменьшается, то крупные и рыхлые гранулы, представляющие собой некондиционный продукт, падая с лопасти и ударяясь о стенки барабана, разрушаются. Упавшая с лопасти шихта смешивается с шихтой, окомкование которой происходило на внутренней поверхности барабана, и перемещается вместе с ней единым потоком по длине барабана к следующей лопасти, где описанный процесс повторяется вновь.Изменением количества лопастей и их площади в зависимости от физико-химических свойств комкуемого материала достигается получение шихты оптимального гранулометрического состава. Формула изобретения Барабанный окомкователь, содержащий лопасти, закрепленные на его внутренней поверхности, узел загрузки и привод, от л ичающийся тем, что, с целью увеличения производительности окомкователя, лопасти размещены по длине барабана со смещением между собой на 30 - 120, а площадь каждой из них составляет 3 - 15% внутренней поверхности барабана, при этом свободный конец изогнут к центру цилиндра.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ1262238, кл. 12 д 1/01, 1969.