Способ электронно-лучевой сварки

(51)М. Кл. В 23 К 15/00 Государственный комнтет Опубликовано 25.04.80. Бюллетень М 15но делам нзооротеннй н открытойДата опубликования описания 25.04,80 Б. Г. Кривков, В. И. Павлова, Ю. А. Деминский, В. М. Зарубин, А, Г. Макаров, Ю, М, Коренюк, А. А. Кринский, В. М. Косовцеви Г. А. Бельтюков(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВОЙСВАРКИ Изобретение относится к области электрон. нолучевой сварки и может быть использовано в энергомашиностроении, а также в судостроительной и авиационной промьпцленностях.Известен способ электроннолучевой сварки крышки в отверстие детали, предусматривающийналичие на крышке выступа, с которого начинают, а затем заканчивают процесс сварки 1,Однако этот способ невозможно применять10 для деталей, имеющих малую ширину.Известен способ электроннолучевой сварки детали, имеющей незамкнутую полость, с замыкающей деталью, закрывающей эту полость, при котором замыкающую деталь сплавляют, пере 15 мешая электронный луч вдоль ее оси 2. Этот способ является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.Недостатком этого способа является низ. кое качество сварного соединения за счет обра зования непроваров и трещин из-за неточного сплавления нижней части замыкакоцей детали,Цель изобретения - повышение качества сварного соединения за счет исключения непро варов и трещин.Это достигается тем, что на боковых поверхностях замыкающей детали предварительно выполняют У-образные канавки, нижние грани которых наклонены к основанию замыкающей детали под острым утлом. На вертикальных стен. ках незамкнутой полости симметрично относительно ее оси выполняют уступы и замыкающую деталь устанавливают на этих выступах. Кроме того, вертикальные стенки уступов предварительно скашивают, а грани У-образной канавки выполняют различными по ширине.На чертеже показана схема, реализации способа.В детали 1, имеющей незамкнутую полость 2, симметрично ее оси и на расстоянии от нее, равным полуширине замыкающей детали 3, выполняют уступы 4. Ширину замыкающей детали выбирают равной 1 2 - ,1,3 ширины полости детали. Глубина уступов одинакова и ее выбирают в зависимости от конкретной задачи до 5 мм. На уступах детали 1;оазмешено основа729014 3ние 5 замыкающей детали 3, на боковых по.верхностях которой предварительно выполняютУ-образные канавки 6, их нижние грани 7 образуют с основанием 5 острые углы. Глубинаканавок 6 составляет 0,2 - 0,3 ширины полостидетали.Плоскость симметрии канавки 8 располагают на расстоянии от основания 5, равном высоте уступов, с, допустимым отклонением0,511,0 мм а высоту замыкающей детали вы. 10бирают такой, чтобы обеспечить заполнение расплавленным металлом всех зазоров соединения за счет ухудшения условий теплоотвода.При решении конкретной задачи создают необходимое усиление шва, Вертикальные стенкиуступов. могут быть скошены с максимальнымуглом скоса до 60, а грани У-образной канавки - различным по ширине что создаетдополнительные благоприятные условия длярастекания расплавленного металла и заполнения им всех зазоров соединения.П р и м е р. Газотурбинные лопатки изсталей 1 Х 12 Н 2 ВМФ и 2 Х 13 имеют незамкнутуюполость шириной 1,25 мм и глубиной 15 мм,на боковых стенках которой выполнены усту. пы на равном расстоянии от ее плоскости симметрии (0,75 мм), Глубина уступов - 2,5 мм.На уступы устанавливают замкнутую детальс У.образными канавками симметричной формы,Глубина канавок 0,76 мм, а высота замыкающей детали 5 мм, Расстояние между замыка.ющей деталью и параллельной ей плосиост:юсимметрии канавок - 2 мм. Электроннолучевую с арку выполняют при режиме с ускоряющим напряжением 52 кВтоком 3536 ТА, 35скоростью сварки 50 м/час,4По результатам металлографических иссле. дований видно, что в сварном соединении от. сутствуют непровары и трещины, а формирование шва стабильное.Предлагаемый способ повышает экономич ность процесса сваркиФормула изобретения 1. Способ электроннолучевой сварки детали, имеющей незамкнутую полость, с замыка. ющей деталью, закрывающей эту полость, при котором замыкающую деталь оплавляют, пе. ремещая электронный луч вдоль ее оси, о тлича ющий ся тем,что, сцельюповышения качества сварного соединения за счет исключения непроваров и трещин, на боковых поверхностях замыкающей детали предварительно выполняют продольные У-образные канав. ки, нижние грани которых наклонены к основанию замыкающей детали под острым углом, на вертикальных стенках незамкнутой полости симметрично относительно ее оси выполняют уступы и замыкающую деталь устанавливают на этих уступах,2, Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что вертикальные стенки уступов предварительно скашивают.3. Способ по п, 1, о т л и ч а ю щ и й. с я тем, что грани У-образной канавки вы. полняют различными по ширине,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Великобритании И 1271662, кл. В 23 К 15/00, 1972.2. Патент Франции Иф 1400606, кл. В 23 К 15/00, 1964.Эиктраниьц"