Способ дорнования отверстий

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11 11724284 Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 04,05.78 (21) 2614884/25-0с присоединением заявки-М. Кл.а В 23 Р 43/ Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(45) Дата опубликования описания 30.03.80(54) СПОСОБ ДОРНОВАНИЯ ОТВЕРС Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при дорновании отверстий,Известен способ дорнования отверстий, включающий поверхностное пластическое деформирование заготовки путем вдавливания при осевом перемещении и вращении дорна с монолитной рабочей поверхностью Ч11 ри таком исполнении очень низкая степень упрочнения и небольшая номенклатура материалов, подвергаемых дорнованию,Целью изобретения является расширение технологических возможностей.Поставленная цель достигается тем, что обрабатываемый поверхностный слой отверстия нагревают трением вращающегося дорна по кольцевому периметру до температуры, близкой к температуре плавления, затем быстро охлаждают,При таком исполнении расширяются технологические возможности обработки отверстий труднодеформируемых и хрупких заготовок,На чертеже представлена схема осуществления способа дорнования.Заготовка 1 из сортового проката закрепляется в державке 2. Дорн 3, выполненный с монолитной рабочей поверхностью, вдавливают в заготовку 1 и в процессе его осевого перемещения ьращают со скоростью 800 - 3000 об/мин таким образом, что поверхностный слой глубиной 0,5 - 3 мм разогревают трением по кольцевому периметру 5 до (0,8 - 1,0) температуры плавления, одновременно деформируют на величину натяга О 01 - 1 5 мм и быстро охлаждают. При этом поверхностный слой металла вдавливают в тело заготовки 1.10 Процесс можно осуществлять по тремвариантам: вращать дорн; вращать заготовку; вращать дорн и заготовку в противоположном направлении.При скоростях вращения 800 - 3000 об/мин 15 и величинах натяга 0,01 - 1,5 мм (большаявеличина натяга в ряде случаев приводит к ухудшению чистоты поверхности) поверхностный слой заготовки нагревается до температур, близких к температурам плав ления материала заготовки.Нагрев узкой кольцевой зоны поверхностного слоя заготовки до температур, близких к температуре плавления материала, и возможность осуществления больших степеней 25 деформации этого слоя позволяют осуществлять любой вид термомеханической обработки с одновременным получением высокой чистоты поверхности путем изменения относительных скоростей вращения, осевого 30 перемещения и величины давления,724284 имущества: снижение усилИй дорнования; возможность получения высокой чистоты и прочности поверхностного слоя за один- проход без применения дорогостоящего 5 устройства и сложного инструмента; расширение номенклатуры материалов и диапазона форморазмеров; расширение возможности регулирования толщины упрочняемого слоя и его прочностных характери стик.Формула изобретения Способ дорнования отверстий, включающий повсрхностное пластическое деформи 15 рование заготовки путем вдавливания приосевом перемещении и вращении дорна смонолитной рабочей поверхностью, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, обра 20 батываемып поверхностный слой отверстиянагревают трением вращающегося дорна покольцевому периметру до температуры,близкой к температуре плавления, затембыстро охлаждают,25 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРпо заявке2519310/25-08, кл. В 23 Р43/00 01,08.77,оставитель А, ГрибковТехред В. Серякова Суханова Корректор В, Петров едакторЗааз 354/10 НПО Поиск Г Изд.215дарственного комитета ССС 113035, Москва, Ж, Рауш пография, пр. Сапунова, 2 Оплавление поверхностного слоя дает возможность снизить усилие деформирования и дорновать заготовки 1 из хрупких и закаленных материалов. Процесс дорнования осуществляют инструментом из твердого сплава, выполненным монолитным или со вставками из твердого сплава, соединенными с державкой (дорном). Он позволяет передавать большие деформирующие усилия и получать большие степени деформации поверхностного слоя за один проход в сравнении с раскаткой, обкаткой и выглаживанием. Монолитный дорн также позволяет достигать больших температур на поверхности детали при сравнительно малых скоростях вращения и упрочнять практически любой материал на значительную глубину, в том числе закаленный и хрупкий.Данный способ применим и для обработки деталей, имеющих впадины или выступы на обрабатываемой поверхности.Предлагаемым способом можно калибровать детали из металлокерамики и других хрупких материалов,Для повышения производительности инструмент следует подогревать.Использование предлагаемого способа дорнования обеспечивает по сравнению с существующими способами следуюп 1 пс преТираж 1160 Подписноепо делам изобретений и открытийая наб., д. 4/5