Способ получения сортовых заготовок

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51)М, Кл,2 В 21 В 1/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(72) Авторы изобретения Ю.М.Чуманов, В.Ф.Губайдулин, В.С.Солод, Г,М.Шульгин, Ю,П.Ляшенко, П.А,Левичев и В,В.Моисеенкон Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРТОВЫХ ЗАГОТОВ 2 15 5 Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно к методам получения заготонокдля сортовых и проволочных прокатных станов на обжимно-заготовочныхагрегатах,Известен способ непрерывногозготовления профилированных слябов,аключающийся в обжатии в валках непрерывного литого сляба ранее егополной кристаллизации, Формируяпри этом несколько квадратных заготовок, связанных между собой перемычками по ширине 1).Однако удаление перемычек газовымирезаками или пилами ухудшает качество заготовок в местах иэ сочлененияи вызывает повышенный расход металлаИзвестен также способ прокатки,нключающий последовательно формирование заготовок из сляба в рядекалибров, состоящих из несколькихсовмещенных по ширине ниток с последующим их разделением, Разделениепроизводится путем сдвига одних заготовок относительно смежных с нимив нертикальной плоскости 2,Недостаток указанногс способанизкое качество заготовок в местахих разделения, так как в результате деформации растяжением в местахразделения образуются заусеницы.Цель изобретения - улучшение качества поверхности заготовокв местах разделения,Поставленная цель достигаетсятем, что последовательно формируютэаготонки иэ сляба в ряде калиброн,состоящих из нескольких совмещенныхпо ширине речьев, одновременно в несколько связанных между собой перемычками по ширине ниток. После достижения толщины перемычки равной 0,0050,1 нысоты исходного сляба, сдвигзаготовок друг относительно другапроизводят в продольном направлении.Взаимный сдвиг заготовок можетбыть осуществлен путем того, чтосмежньм заготовкам собщают скоростьпрокатки, отличающуюся друг от другапо меньшей мере в 1,04 раза.Другой вариант реализации способазаключается н том, что заготовкисмещают путем прокатки одних заготовок и фиксации от продольного перемещения смежных с ними заготовок,Сляб прокатынают н калибре, представляющем собой несколько совмещенных по ширине ручьев (многоручьевойкалибр). ДеФормируя сляб в таком724231 Формула изобретения 15 20 ЗО 40 Составитель В. ГубайдулинТехред Э,Чужик Корректор О,Ковинская Редактор А.Мотыль Заказ 764/3 Тираж 986 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д 4/5Филиал ППППатентг. Ужгород, ул. Проектная, 4 калибре, постепенно формируют несколько связанных между собой по ширине перемычками заготовок, После того как толщина перемычекдостигает величины равной 0,005-0,1 от высоты исходного сляба, заготовки сдвигают друг относительно друга в продольном направлении, В результате такой операции заготовки отделяются друг от друга.Проводится прокатка слябов размерами 160 х 70 х 400 мм из стали 40 Х 11 (непрерывнолитой) . Нагретый "до температуры прокатки сляб прокатывается в многоручьевом калибре, в котором эа 9 пропусков формируются квадратные заготовки со стороной 50 мм, Заготовки соединяются между собой перемычками толщиной,0,8 мм (т.е. толщина перемычки равна 0,011 высоты исходного сляба) . После чего раскат прокатывается в другом многоручьевом калибре, в котором обжимаются заготовки на 4 мм, при этом скорость прокатки средней заготовки 0,1 м/с, такова бйла скорость вращения валков прокатного стана, а скорость прокатки крайних заготовок 0,02 м/с, т.е, в 5 раз меньше. Уменьшение скорости прокаткикрайних заготовок осуществляют путем риложения тормозящего усилия к их заднемуконцу.Устойчиврго разделения достигают при таком значенйи, обжатия, при котором силй, втягивающая раскат в валки превышает усилие, необходимое для отделения заготовок друг от друга. Такое уоловие выполняется при отношении скоростей прокатки смежных заготовок не менее, чем в 1,04,фиксация от продольного перемещения одних заготовок и прокатка смежных с ними заготовок адекватных по своей сути прокатке смежных заго,- ,товок с отличными друг от друга скоростями. В обоих случаях существует различие в скоростях прокатки смежных заготовок, вследствие чего осуществляется сдвиг заготовок друг относительно друга и их разделение. 1Припроведении опыт 6 в с закреплением нечетных заготовок их скоростьпрокатки равна нулю, а прокатка четных заготовок осуществляется со скоростью 0,05 м/с. Разделение происходит без пробуксовок, качество поверхности заготовок в местах разделения хорошее, устраняется расходметалла, идущего в заусенец,Экономические расчеты показывают,что за счет экономии металла и улучшения качества поверхности заготовок в местах разделения можно получить снижение себестоимости 1 т заготовки на 0,27-0,32 руб 1. Способ получения сортовых заготовок, включающий последовательноеформирование заготовок иэ сляба в ря,де калибров, состоящих из несколькихсовмещенных по ширине ручьев, одновременно в несколько связанных междусобой перемычками.по ширине ниток, споследующим их разделением путемсдвига одних заготовок относительнодругих, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью. улучшения качестваповерхности заготовок в местах разделения, после достижения толщины перемычки, равной 0,005-0,1 высоты исходного сляба, сдвиг заготовокдруг относительно друга производится в продольном направлении,2. Способ по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что смежным заготовкам сообщают скорость вращенияпрокатки, отличающуюся друг от другапо меньшей мере в 1,04 раза.3. Способ по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем что заготовки смещают путем прокатки одних заготовок и фиксации от продольного перемещения смежных с ними заготовок,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент Австрии 9245745,кл. В 22 П , 1966.2. Патент США 91977285,кл, 723-204, 1934.