Способ получения полирующего материала на основе двуокиси церия

Союз Советских Социалистических Республик0 исоединением заявки М Государственный комитет СССР но делам изобретениИ и открытий(23) Приоритет,О. Бюллетень Йо писания 150280 публиковано 1502 ата опубликования УДК 546.655 1 05088 8) иченко, З.М. Григорьева,на, Л.В;Баранова, Т.К.Са,М.Агеева,тыров, Ю.А.Н итин,осударственный ордена Октябрьской Революции аучно-исследовательский,к проектный институтредкометаллической промышленности 71) Заявите 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИРУЮЩЕГОМАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ДВУОКИСИЦЕРИЯ тся иэ соля ь иоглоИзобретение отно"ится к металлургии редких металлов, в частности к технологии получения соединений редкоземельных элементов, и может быть использовано в производстве полйрующего материала для оптических деталей.Известен способ изготовления двуокиси церия для полировки опти 1 ческих деталей, включающий следующие операции: осаждение комплексной аммиачной азотнокислой соли (МН 4)е СВИОз)а ), ее разложение при480 ОС и прокаливание при 1040- 1200 С. Двуокись церия, прокаленная при 1000 в 1040, пригодна для полировки мягких стекол - флинтов, прокаленная при 1200 С - для полировки твердых стекол - кронов 1) .Недостатками способа являются трудоемкость операции, малая производительность, высокая стоимост необходимость в устройстве для п щения газов.Известен спощего материалацерия, включаюнатов редкоэемерастворов солейпрокаливание, К О соб получения полируюна оснозе двуокиси щий осаждение карбольных элементов иэ фйльтрование и арбонаты редкозе мельных элементов осаждаюе нокислых растворов, содержащих 50-60 г/л суммы окислов РЗЭ кальцинкрованной содой, которые для укрупнения кристаллов составляют выстаивать в маточном растворе в течение 6-8 ч, затем фильтруют, отмывают от нередкоэемельных примесей, сушат и прокаливают при 900 -1000 С 2) .Недостатком способа является невозможность использования полирующего материала для высокоскоростного по" лирования оптических деталей, так как крупность его частиц составляет 2-3 мкм, а полирующая способность 40 мг/30 мин.Цель изобретения - получение порошка окислов с размером частиц 0,2-1,2 мкм и полирующей способностью 55-60 мг/30 мин для высокоскоростного полирования оптических деталей.Поставленная цель достигается тем, что азотнокислый раствор редкоземельных элементов нейтрализуют аммиаком до рН 3-4 и осаждают карбонаты редкоземельных элементов раствором карбоната аммония концентрацией 75-100 г/л. При кислот- ности раствора ниже рН 3 получа715473 Состанитель Р. АгееваРедактор А, долинич Техред З,фанта Корректор Н. Задерновская Заказ 9610/3 Тираж 565 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ются порошки крупностью более 1,2 мкм. Нейтрализация растворовдо рН 4 приводит к осаждении гидроокиси церия.Концентрация раствора углекислого аммония выше 100 г/л может привести к избыточному содержанию ионов СОЗ и снизить последующую способность, Концентрация раствора углекислого аммония ниже 75 г/л экономически нецелесообразна, так скак слишком разбавленные растворы .увеличивают перерабатываемые объемы, что непроизводительно.П р и м е р 1,"Азотнокислы раствор РЗЭ, содержащий 30 г/л окислов РЗЭ, в том; числе 62 СеО , нейтрализуют раствором аммиака до РН 3,0 при комнатной температуре, затем при перемешивании проводят, осаждение карбонатов РЗЭ раствором, содержащим 75 г/л. После достижения полноты осаждения карбонаты РЗЭ отфильтровывают, промывают умягченной водой и прокалив аютПолученные окислы имеют размер 0,2 мкм и их полирующая способность равна .55 мг/30 мин,П р и м е р 2. Из аэотнокислого раствора, содержащего 100 г/л суммы РЗЭ, в том числе 85 СеО , осаждают карбонаты при РН 4,0, раствором углекислого аммония концентрацией 90 г/л фильтруютипрокаливают до окйслов. Полученные окислы имеют средний диаметр частиц 0,6 мкм, удельную поверхность 7500 см/г, полирующуюспособность 60 мг/30 мин.П р и м е р 3. Из азотнокислогораствора РЗЭ, содержащего 200 г/локислов РЗЭ, в том числе 100 СеО5 при РН,0 осаждают карбонаты раствором карбоната аммония концентрацией100 г/л., фильтруют и прокаливают доокислов.Полученные окислы имеют средний1 О диаметр частиц 1,2 мкм, удельный вес5,2, удельную поверхность 11000 смф/г,полирующую способность 60 мг/30 мин.Формула изобретенияСпособ получения полирующего материала на основе двуокиси. церия,1 включающий осаждение карбонатовредкоземельных элементов из растворовдолей, фильтрование и прокаливание,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью получения порошка окислов с раз 20 мером частиц 0,2-1,2 мкм и полирующейспособностью 55-60 мг/30 мин для высокоскоростного полирования оптических деталей, азотнокислый растворредкоземельных элементов нейтрализуют25 амМиаком до РН 3-4 и осаждают кар"бонаты редкоземельных элементов раствором карбоната аммония концентрацией75-100 г/л.Источники информации,ЗО принятые во внимание при экспертизе1. Сапай. СЬещ, Ргас. Эпй, У 28.Р.З,1944.2. Научные труды ГИРЕДМЕТа, М1972, т. 45, с. 68-75.