Способ изготовления констрольного образца для дефектоскопии

Соев СоветсникСоцианистическинреспублик ОП ИСАНИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ в 714265) Дополн )Заявлен ьное к авт. санд-ву0,09.77 (21) 2525727/25 М. Кл. 601 й 27/8 присоединением заявки М УВЮетеенный кемнтетСССРделам нзееретеннйн етнрцтнй 3) Приоритет Опубликовано 05.02.80. Бюллетень М.14 (088.8) та опубликования описания 08,02,8 2) Авторы изобретения К. С,ф т(71) Заявнтел ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТРОЛЬНОГО ОБРАЗЦА ДЛЯ ДЕФЕКТОСКОПИИ шихсяичена г Изобретение может быть ислольэовано при дефектоскопии изделий с трещинами в любых отраслях машиностроения.Известен способ изготовления трешИи,заключающийся в том, что наносят наповерхность пластийы прорези определен 5ной глубины, перпендикулярно осям прорезей прикладывают нагрузку до образования трещин, затем прорези мехайическиудаляют, а трещины измеряют и маркируют 1, Указанный способ имеет ряднедостатков: трещины не имеют определенной глубины, полости трещин засоряются при удалении прорезей, краятрещин выкрашиваются.15Известен способ изготовлепия образпа для дефектоскопии, захлючаюшийся втом, что йа поверхность пластины наносят хрупкий слой, нагружают пластинудо появления трещин, глубина которыхравна глубине хрупкого слоями,Однако при приложении йагруэки возникает большое число пересекаютрещин, причем глубина их огран 2глубиной хрупкого слоя (5 50 мкм),тотда как в реальных условиях глубинаконтролируемых трещин достигает 0,3 мм.Наиболее близким технических решением к изобретению является способ изготовления контрольного образца для дефектоскопии, заключающийся в. том, чтоазотируют поверхностный слой пластинына заданную глубину и прикладывают кней нагрузки до получения трещин И.Недостатком способа является то, чтотрещины в аэотированном слое возникаютв непредсказуемых местах, число их ирасстояние между ними неопределенно,. Белью изобретения является получение трещин определенной глубины в заданных местах, а таКже их стандартизация,Поставленная пель достигается тем,что перед азотированием на боковых гранях пластин в необходимых для образования трещин местах наносят прорези иприкладывают нагрузки в направлении,перпендикулярном прорезям, Прорези714265 4для гаэосорбционной дефектоскопни с трещинами шириной раскрытия 0,05- 1 мкм.Предложенный способ позволит болеечем в 50 раз сократить время на обнаружение и измерение микротрещин,3наносят электр озроэионным резанием с использованием проволоки диаметром 0,1 мм.На чертеже представлен контрольный о браэец.Согласно изобретению, предложенный способ: был осуществлен на пластинах иэ стали марки ЭИи ВНСдлиной 135 мм, шириной 12 мм, толщиной 3 мм. оНа боковых гранях пластины злектроэроэионным резанием с использованием медной: проволоки диаметром 0,1 мм были нанесены прорези глубиной 1 мм. Затем" пластиныазотируют на глубину 0,3 мм с последующей механической, обработкой (шлифовкой и йолировкой со снятием слои до 0,04 мм),Приготовленййе таким образом пластины нагружали на испытательной маши; о недо 5 т.Сечения с прорежо испытывали больщйе нафяжейия и"ЫЬФсВ 3" тре-, щины образовались в" зоне йрореэей и расйрбстрайились на всю Ширину образца. Нагружение проводили в предварительно выбрайном опытным путем интервале на грузок, обесцечивакацем получение трещин заданйой глубины раскрытия. Например, трещины кириной расйрЫтияот 0,1 до 10 мкм образовались при напряжении до 75 кг/мм. Обнаружение и2измерение ширины раскрытий: чфййиносуществлялось с помощью жтЫцц-. графического и -алек бронного микроскопов 35Жествление способа подтвердило воэможность зйачйтельного" упрощения установления положения трещйн," что поз "волило создать контрольный образец2 формула изобретения 1, Способ изготовления контрольногообразца для дефектоскопии, заключающийся в том, что азотируют поверхностныйслой образцовой пластины на заданнуюглубину и прикладывают к ней нагрузкидо получения трещин;, о т л и ч а къ.щ и й с я тем, что, с целью получениятрещин определенной глубины в заданныхместах, перед аэотированием на боковыхгранях пластины в необходимых для образования трещин местах наносят прорези и прикладывают нагрузки в направлении. перпендикулярном прорезям.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью стандартизации создаваемьюс трещин, прорезинаносят эдектрозрозионным резанием сиспользованием проволоки диаметром0,1 ммИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе. 1 ЯцтеЕ % 2, и др. Детектиро- "вание усталостных трещин нераэрушаю/щими методами контроля, ХМоЬЕчаР.,1974, т, 32 Ъ 10.2, Патент СЩА Ъ 3791198,кл. 73-53, 1974,3. Авторское свидетельство СССРМд 266331, кл. 6 01 й 27/84,1970,ЦНИИПИ Заказ 9275/39 Тираж. 10 19 ПодписноеФилиал ППП Патент . Ужгород, ул. Проектная