Способ изготовления стержневых деталей с утолщениями

Союз Советских Социалистических Республик(23) ПриоритетОпубликовано 050280. Бюллетень Ио 5Дата опубликования описания 080280 В 21 У 5/08 росуларственный комитет СССР по лезам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ С УТОЛШЕНИЯИИИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно кспособам изготовления стержневых деталей с утолщениями,Известен способ изготовлениястержневых деталей с утолщениями,заключающийся в высадке в матриценагретой заготовки (1),Па этому способу изготовлениястержневых деталей с утолщениями необходима надежно зажимать (стопорить) заготовку, так как она приосадке утолщения воспринимает значительные осевые нагрузки.Однако в случаях получения утолщений на тонких легкодеформируемыхзаготовках осуществить зажим полуфабриката невозможно в связи с легкойдеформируемостью последнего,Одновременно с этим лля полученияутолщений, по размерам поперечногосечения значительно превосходящихразмеры исходной заготовки, возникает необходимость в многократном воздействии бойка на полуфабрикат, приэтом структура материала утолщенияделается рыхлой и непрочной, так какот ударов происходит не столькоупрочнение и наклеп, как усталостноеразрушение. Особенно затруднительно получить утолщение несимметричной.формы, т,е. смещенной относительнаобщей оси стержня,Таким образом, известному процессу присущи низкая производительностьи недостаточное качество деталей,Пель изобретения - повышение производительности и улучшение качестваполучаемых деталей за один переход.Поставленная цель достигается тем,что нагрев высаживаемой части заготовки производят до полного оплавления,15 На фиг, 1 показана последовательность получения утолщения, симметричного оси стержня; на фиг. 2 - последовательность получения утолщения, не симметричного оси стержня.2 О Оплавляющая часть стержня мгновенно приобретает форму шара, размеры которого растут по мере дальнейшего оплавления заготовки, Все этопроисходит за счет большого поверх ностного натяжения - выпуклого мениска.Ориентирующая матрица обладаетбольшой массой и от соприкосновенияс ней расплавленный металл (шар) 30 мгновенно переходит в твердое состоя713647 Ораентируо цая маораи енпаруюцаяаарииа.г ние, при этом не прилипает к матрице,Ориентирующая матрица служит для ориентирования шарика оплавляющегося металла относительно оси стержня (концентрично или эксцентрично оси стержня) в зависимости от формы окончательного утолщения.Далее полуфабрикат с шаровидным утолщением помещают в другую матрицу с отверстием под стержень и с Углублением нужной формы, в которое помещают шаровую часть. Затем производят осадку шаровой части, последняя занимает объем и форму вышеупомянутого Углубленияе Головки цилиндричес кой формы можно высаживать на плоской матрице, Таким образом, практически за дна приема можно получить утолщение любой формы и размеров по ширине, значительно превосходящей размер исходной заготовки.Способ осуществляется н следую" щем пррядке.Например, при изготовлении выводов электролитических конденсаторов иэ медной проволоки диаметром 0,5 мм заготовка необходимой длины зажимается в ориентирующую матрицу и ее конец по объему, соответстнующий будущему утолщению, нагревается до оплавления, Затем заготовка переносится и формообразующую матрицу с полостью диаметром 1,8 мм и.глубиной 0,3 мм и отверстием диаметром 0,5 мм под стержень.В результате рабочего хода пуансона на конце вывода выполнялось утолщение в виде плоской голонки диаметром 1,8 мм и толщиной 03 мм. Головка ориентировалась перпендикулярно оси стержня Детали, полученные предлагаемым способом полностьюотнечали требованиям как по размерам, так и по внешнему виду, Утолщение было прочным, с равномернойструктурой металла,Использонание предлагаемого способа по сравнению с существующимиобеспечивает возможность полученияутолщений (как правило на концахзаготовок) любой формы и раэмеронза минимальное число переходов, вусловиях, когда для высадки голонкисуществующими способами потребуетсянадежная фиксация стержня, что затруднительно иэ-.эа деформируемостипоследнего,15 Предлагаемый способ легко поддается механизации и автоматизации,так как операции отрезки эаготонкипроьолоки от бухты (рулона), ориентирования заготовки, например, в верО тикальном направлении, а также7 йтранспортирование ее в зону оплавления и плющенья (например, с помощью револьверного диска) не вызывают затруднений,Формула изобретения Способ изготовления стержневыхдеталей с утолщениями, заключающийсяв высадке в матрице нагретой заготовки, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения производительности и улучшения качества получаемых деталей, нагрев высажинаемойчасти заготовки производят до полного опланления,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРР 462649, Й 21 У 5/08, 1972илиал ППП Патент, Ужгород, ул. Проектная,4