Устройство для утолщения труб по внутреннему диаметру

СОЮЗ СООЕТСНИХСВИМШЮааапРЕСПУБЛИК ОФ (И) ЗЮ В 213 508 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН ВТОРИЧНОМУ СВИДЕТВЫТВУ ГОСЗЩАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬПЪЮ(56) 1. Авторское свидетельство СССРпо заявке В 3567532/25-27,кл. В 21 2 41/0428.03.83 (прототип).(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УТОЛЩЕНИЯТРУБ ПО ВНУТРЕННЕИУ ДИАИЕТРУ, содержащее нагревательное устройство, матрицу зажима и сборную оправку, состоящую из пуансона, центральной штанги и Аормующей матрицы, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, юормующая матри"ца выполнена в виде монолитной упругой втулки, в которой со стороны еенаружной и внутренней поверхностей .выполнены сквозные продольные пазы,при этом пазы со стороны внутреннейповерхности симметрично смещены относительно пазов со стороны нарузной поверхности в тангенциальном направлении.11315Устройство относится к .обработкеметаллов давлением и может .быть использовано при высадке труб внутрь.Известно устройство для утолщениятруб по внутреннему диаметру, содержащее нагревательное устройство,матрипу зажима и сборную оправку,состоящую из пуансона, центральнойштанги и формующей матрицы Я .Недостатком известного устройства 1 Оявляется его сложность, в частности,в отношении формующей матрицы, выполненной в виде набора секторных вкла- .дышей, каждый из которых должен бытьзафиксирован оТ смещения его по. окружности и друг относительно друга.Для этого в центральной штанге должны быть выполнены шлицы, а в каждомсекторном вкладыше - соответствующие шлицам пазы. Поэтому известноеустройство недостаточно надежно, впроцессе эксплуатации возможны елучаи среза шпицов на штанге,Целью изобретения является новышение надежности, 25Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для утолщениятруб по внутреннему диаметру, содержащем нагревательное устройство,матрицу зажима и сборную оправку,состоящую из пуансона, центральнойштанги и формующей матрицы, формующая матрица выполнена в виде монолитной упругой втулки, в которой со,.стороны ее наружной и внутренней поверхностей выполнены сквозные продольные пазы, при этом пазы со стороны внутренней поверхности симметрично смещены относительно пазов состороны наружной поверхности в тан 40генциальном направлении.На фиг. 1 показано устройств 0 перед высадкой трубы, общий вид; нафиг. 2 - устройство после высадкитрубы, общий вид, на фиг. 3 - разрезА-А на фиг. 1; .на фиг, 4 - разрез45Б-Б на, фиг. 2,Устройство для утолщения труб повнутреннему диаметру содержит матрицу зажима 1, состоящую из двух половин, нагревательное устройство(не показано) и сборную оправку,состоящую из центральной штанги 2,пуансона 3, формующей матрицы 4, переднего конусного кольца 5 и заднегоконусного кольца Ь, пружины 7, гайки 558 и контргайки 9. Наружная поверхность формующей матрицы 4 выполненацилиндрической на участке 10 и кони 83 2ческой на участке 11. Со сторонынаружной и внутренней поверхностейна формующей матрице 4 выполненысквозные пазы 12 и 13 смещенные втангенциальном направлении друг относительно друга.При работе устройства перемещениепуансона 3 во внутренней полости матрицы зажима 1 осуществляется беззазорно за счет упругости его, чтоисключает затекание материала утолщаемого торца трубной заготовки 14.Кроме этого, увеличивается эксплуатационная долговечность устройства засчет увеличения стойкости матрицызажима 1, а также формующей матрицы4 и пуансона 3,Устройство работает следующим образом.Трубная заготовка 14 устанавливается во внутреннюю полость матрицызажима 1 таким образом, чтобы утолщаемый ее торец был вставлен с упорс торцом пуансона 3, при этом конецтрубы центрируется по наружному цилиндру формувцей матрицы 4. Послеустановки и цектровки трубная заготовка 14 зажимается матрицей зажима1. Затем на матрицу зажима 1 наводится нагревательное устройство (непоказано), включается нагрев и придостижении заданной температуры нагрева утолщяемого торца трубной заготовки 14 к торцу сборной оправкии соответственно к пуансону 3 прикладывается усилие осадки, Нагретыйутолщаемый конец трубной заготовки14, деформируясь и утолщаясь, сжимает формующую матрицу 4 в радиальномнаправлении, обеспечивая этим самьюпостоянную полость для размещенияосаживаемого материала. При этом впроцессе деформации формующая матрица 4 своей наружной поверхностьюпостоянно создает подпор, обеспечивая этим самым устойчивость деформируемой части трубы, и исключает обра"зование складок и гофров. Конусныеторцы формующей матрицы и ответныеконусные торцы колец 5 и 6 при взаимодействии с пружиной 7, поджатойгайкой 8, создают противодавление повнутреннему диаметру утолщаемой части трубной заготовки 14,Окончание процесса утолщения на заданную величину определяется контактом поверхностей отверстия формующей матрицы 4 и стержня центральЙа.2 72 ВИПИ Заказ 9687 ППП фПатент Ужгород, ул.Проектн Э 11 ной штанги 2. После окончания процесса осадки сборная оправка выводит,ся из полости трубы под действием приложенного усилия, отводится нагревательное устройство, разжимается матрица и снимается готовая деталь. Затем устройство выставляется в исходное положение (Лиг. 1), устанавли 31583 4вается следующая труба, и процессосадки ее,повторяется .По сравнению с базовым объектом,за который принят прототип, выполнение устройства по данному изобретению позволит ускорить переналадкуIна другой типоразмер изделия и повыситькоэффициент использования устройства. Тираж 640 Подписное