Способ получения сополимеров винилиденхлорида с эфирами метакриловой кислоты
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
. М. Ле пособ получения сополимеровметакриловой инилиденхлорикислоты рам Опубликовано 3 САНИЕ И И АВТОРСКОМУ аявлено 28 декабря 1945 года в промышленности СССР Предлагаемый способ сополимеризации основан на эмульсионном методе сополимеризации в присутствиикатализатора - персульфата аммония и эмульгатора некаля (бутилнафталин - сульфокислый натрий),Для повышения пластичности сополимера и ускорения процесса полимеризации применяются следующие добавки;С о в ол (хлорированный дифенил). Добавка его от 10 до 20% ксмеси мономеров вызывает ускорение процесса в два-три раза. Одновременно совол является активнымпластификатором.Водный раствор аммиак а. Добавка его к водному раствору эмульгатора в количестве0,05 - 0,5% вызывает ускорение процесса сополимеризации и улучшаетпластичность сополимера. Применяется одновременно с соволом.Влияние аммиака характеризуетсятонким регулированием цепного процесса полимеризации,Пр и м е р 1. В освинцованныйавтоклав, снабженный мешалкой иприспособленный для работы под ЗОБРЕТЕНВИДЕТЕЛЬСТВУ ародный комиссариат киминеска721 в(342016)арта 1948 года давлением, загружают 4 весовых части воды, в которой растворено 0,015 частей персульфата аммония и 0,02 части некаля, В этом растворе эмульгируют 0,9 весовых частей винилиденхлорида, 0,1 метилметакрилата, 0,2 совола, Содержимое автоклава нагревают при 50 С в тече-, ние 5, - 6 часов. Полученный латекс может быть использован для пропитки волокнистых материалов для нанесения на поверхность или же коагулирован добавлением 10% -ного раствора хлористого натрия. Полученный в результате коагуляции осадок сополимера промывают и высушивают.Пример 2. Загружают те же компоненты и в тех же количествах, что в примере 1, с тем отличием, что до реакции к раствору эмульгатора добавляют водный раствор аммиака до концентрации 0,2%, Процесс продолжается 4 часа. Коагуляция может быть произведена в соответствии с примером 1 или же рекомендуется латекс заморозить охлаждением до температуры ниже 0 и подвергнуть оттаиванию. Сополимер30971297 при этом коагулируется, образуя микроскопические пластинки, легко подвергающиеся переработке, типичной для термопластов,Предмет изобретения Способ получения сополимероввинилиденхлорида с эфирами метаОтв. редактор М. М. Акищии310 криловой кислоты в водной среде в присутствии персульфата, о т л ич а ю щ и й с я тем, что сополимеризацию ведут в присутствии хлорированного дифенила (совола) и аммиака или только в присутствии первого с целью ускорения процесса и повышения пластичности сополимера. Редактор А. Е, Никитский
СмотретьЗаявка
721-45, 28.12.1945
Гордон Г. Я, Лебедь А. М
МПК / Метки
МПК: C08F 214/06, C08F 220/18
Метки: винилиденхлорида, кислоты, метакриловой, сополимеров, эфирами
Опубликовано: 01.01.1948
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-71297-sposob-polucheniya-sopolimerov-vinilidenkhlorida-s-ehfirami-metakrilovojj-kisloty.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения сополимеров винилиденхлорида с эфирами метакриловой кислоты</a>
Привитой сополимер в качестве модифицирующей добавки для повышения ударопрочности полиметилметакрилата и способ его получения
Номер патента: 584513
Опубликовано: 30.09.1978
Авторы: Балобанова, Иванчев, Малышева, Рябов, Свешникова, Семчиков, Смирнова, Сыров, Хвиливицкий
МПК: C08F 287/00
Метки: добавки, качестве, модифицирующей, повышения, полиметилметакрилата, привитой, сополимер, ударопрочности
...гетероцепных олигоэфиракрилатных блоков оценивают по разности(0,2 - 10 о/о )П р и м е р 1. 1 стадия - синтез эластомера (бутилакрилатстирольного каучука).В 250 ч. воды эмульгируют мономерную смесь, состоящую из 80 ч. бутилакрилата, 20 ч. стирола и 0,5 ч. н-лаурилмеркаптана. В качестве инициатора используют 0,5 ч, персульфата аммония и 0,7 ч. л-бисульфида натрия. Полимеризация производится при 60 С в течение 1 ч.11 стадия - синтез модификатора. Для регулирования молекулярной массы эластомера при сополимеризации вводят н-лаурилмеркаптан (О в 1/о от мономера). На второй стадии синтезируют модификатор, используя новые соединения - гетеро- цепные олигоэфиры с концевыми перекисными группами. Бутилакрилатстирольный каучук (10 - 40%) смешивают...
Способ автоматического регулирования процесса рекуперации непрореагировавших аммиака и двуокиси углерода
Номер патента: 682510
Опубликовано: 30.08.1979
Авторы: Богданова, Горловский, Кондратьев, Кучерявый, Лебедев, Мончарж
МПК: C07C 126/02
Метки: аммиака, двуокиси, непрореагировавших, процесса, рекуперации, углерода
...8, предназначенный для осуществления первой ступени фракционной конденсации аммиака при температуре 40 - 45 С, достаточной для конденсации оснозного количества двуокиси углерода и газовой фазы, В результате возвратный аммиак, направляемый по трубопроводу 9 в следующий конденсатор и далее на синтез, практически полностью свободен от примеси двуокиси углерода 0,005 вес. /). Загрязненную двуокисью углерода фрак. цию аммиака с содержанием 0,1 - 0,2 вес. /, из конденсатора 8 по трубопроводу 10 направляют на орошение колонны 2. При возникновении возмущений изменяется матерпальный и тепловой баланс колонны 2, в том числе величина потока уходящего по трубопроводу 7 газообразного аммиака. Для обеспечения эффективности процесса выделения...
Устройство для автоматического управления процессом улавливания аммиака из коксового газа
Номер патента: 1047834
Опубликовано: 15.10.1983
МПК: C01C 1/24
Метки: аммиака, газа, коксового, процессом, улавливания
...годводящем воду к циркуляционному сборнику 4, а также вычислительныйблок 5, вход которого соединен с измерительными преобразователями 6 - 8 температуры, плотности и кислотности циркулирующего раствора, а выход - с входом регулятора 1.Выходной сигнал вычислительногоблока 5 служит переменным заданиемрегулятору 1 и получается в результате решения вычислительньм блоком 5следующее уравнение, выражающее функциональную зависимость расхода воды,подводимой к циркуляционному сборнику,от входных величин процесса,3+ К, )(,1 где 3 - расход воды, подводимой к циркуляционному сборнику, м /ч;1, К; - коэффициенты, определяемыеэкспериментально-аналитическидля конкретных условий объекта;- температура циркулирующего растс 1вора, С,"- плотность...
Способ определения аминоацетата натрия в присутствии аммиака и натриевых солей муравьиной и оксиуксусной кислот
Номер патента: 1075152
Опубликовано: 23.02.1984
МПК: G01N 31/16
Метки: аминоацетата, аммиака, кислот, муравьиной, натриевых, натрия, оксиуксусной, присутствии, солей
...при работе в среде соотношением вода: ТБФ: ацетон(1:1:1 и 1:0,4:10) не позволяет использовать эти условия для анализа,в то время как среда с соотношениемкомпонентов 1:0,4:б обеспечинаетточные результаты титрования, 1075152: 7 у о 0,95 Относ итель. 55 ная ошибка, В Найдено аминоацетатанатрия, г/л Соотношениевода: трибутилфосфат:ацетон 60 4, 910, 22 4, 9+О, 23 4, 9+О, 24 1:1:2 4 5 4,7 1:0,6:4 1:0 4:6 4,9 Правильность метода подтвержденастатической обработкой результатов анализа модельного раствора, содержащего 4,9 г/л аминоацетата натрия, 3,4 г/л аммиака, 18,4 г/л оксиацетата натрия 2,1 г/л формиата натрия . (табл, 2)Как показывает, табл, 2, предлагаемый способ определения аминоацетата натрия отличается точностью, воспро-иэводимостью...
Способ ускорения процесса обжига портландцементного клинкера для получения портландцемента повышенной марки
Номер патента: 85218
Опубликовано: 01.01.1950
МПК: C04B 7/42
Метки: клинкера, марки, обжига, повышенной, портландцемента, портландцементного, процесса, ускорения
...в Гостехнпку СССРОтличительная особенность предлагаемого способа ускорения процесса обжига цементного клинкера для получения портландцемента повышенной 1 марки заключается в том, что, в целях ускорения процесса обжига и повышения качества цемента, в цементную шихту добавляюг 2 - 3/о хромистого железняка или хромистого шлака.Способ основан на том, что при введении в цементную шихту 2 - 3% хромистого шлака или хромистого железняка понижается температура спекания клинкера и облегчается перевод двухкальциевого силиката в трехкальциевый. Благодаря этому процесс обжига происходит более интенсивно, повышается производительность печи, снижается расход топлива и улучшается качество получаемого продукта.Предмет изобретенияСпособ ускорения...
Предыдущий патент: Способ кондиционирования слеживающихся веществ, в особенности аммиачной селитры
Следующий патент: 71298
Случайный патент: Устройство для регистрации информации