Способ изготовления бандажей прокатных валков

Сокзз СоеетскинСощиапкс тически хреспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ,К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пи 710774(22) Заявлено 03,04,78(2) 2617291/22-02с присоединением заявки РЙно левее изобретений и етерцтнй(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАНДАЖЕЙ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВИзобретение относится к литейномупроизводству в частности к технологииотливки бандажей прокатных валков,Известен способ изготовления иэделийс внутренним диаметром, включающий изготовление стержня из материала с высо 5ким коэффициентом линейного расширения,нагрев стержня, его размещение в форму,последующую заливку металла, резкоеохлаждение стержня и его извлечение из10отливки 1Однако получить известным способомбандаж с точным внутренним диаметромпрактически невозможно, так как предварительный нагрев стержня не может бытьпроизведен с абсолютно одинаковой температурой перед каждой заливкой, а колебания температуры стержня изменяют егоразмеры и влияют на точность отверстияв бандаже. Время установки стержня вформу не может быть абсолютно одинаковым для каждого стержня, что вызываетнеодинаковые теплопотери во время установки стержня, неравномерное изменение его размеров нв точность отверстия вбандаже,В момент извлечения стержня иэотливки температура отливки не можетбыть определена точно, так как в различных местах отливки онв будет разной (например, у стенок формы и у стержня ниже, чем на некотором удалении от,них),что влияет нв точность отверстия в отливке,Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ отливки полых иэделий,включающий нанесение на мастер-модельоблицовочного слоя из сплава, например,на основе меди, заливку на него металла нв основе железа и извлечение мастермодели из отливки после звтвердеваниясплава на основе меди 2Способ позволяет устанавливать в фор, му стержень (мастер-модель) без предварительного подогрева, что значительноупрощает отливку бандажей, Однако отлитьбандажи с точным внутренним диаметромневозможно из за неопределенности температуры по сечению валка (в момент из7107 Формула изоб ре тания30 Подписное Ц 11 ИИПИ Заказ 8574/7 Тираж ВМ Фи и; л ППП фПатент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 влечения стержня ( мастер-модели) изотливки температура по сечению бандажан оси различна, что не позволяет получитьточное отверстие и приводит к удорожаниюсебестоимости бандажа, так как отверстиенеобходимо дополнительно обработать),Напрлмер, чтобы создать бандаж валкас осью на посадке с гарантированным нагятом, внутренний диаметр бандажаобрабатывают по второму классу точности, Для диаметра 500 мм допуск составляет 0,06 мм. Разница температурымежду наружными и внутренними слоямиотливки достигает 100-150 С и более,После извлечения стержня отливка остывает и размеры ее уменьшаются, Так кактемпературу внутренних слоев измерить впроизводственных условиях практическиневозможно, то ошибка в, определении температуры с разницей в 100 С вполне реальна и дает отклонение в размерах отверстия досле остывания отливки в О, 5 мм,что в 8-9 раз превосходит допустимыеотклонения,Цель изобретения - повышение точнос 25ти отлитого отверстия в бандаже и снижение себестоимости бандажа.Указанная цель достигается тем, что . перед извлечением стержня отливку помещают в термическую печь и выдерживают при температуре 0,5-0,85 температуры плавления облицовочного слоя до выравнивания температуры по сечению бандажа и оси.П р и м е р, Бандаж с внутренним диаметром 500 чм отливают на стержне, покрытом сплавоч на основе меди, После заливки материала бандажа на стержень и его кристаллизации размеры бандажа40 сокращаются пропорционально средней температуре, которая зависит от температуры слоев, прилегающих к форме и к оси, от теплопередачи и т,д т,е средняя температура является неизвестной величиной,45 Когда бандаж с осью помешают в термическую печь и выдерживают при температуре 0,5-0,85 температуры плавления облицовочного слоя, например при темопературе 300 5 С, происходит выравни 50 вание температуры по сечению бандажа и оси, т,е, средняя температура становится абсолютной температурой бандажа и оси, Г 1 ри помещении отливки в печь средняя темперагура отливки выше темпера 55 туры лечи, поэтому одцовременпо с вы 741равниванием температуры по сечениюпроисходит остывание бандажа, сокращение его и обжатие стержня, Но обжатиепроисходит беспрепятственно, так как материал облицовочного слоя при темпера туре до 0,5 температуры плавления находится во сверхпластичном состоянии ине препятствует тепловым сокращениямбандажа. После выравнивания температуры стержень извлекается, Поскольку доопускается отклонение +5 С, бандаж послеизвлечения с тержня и мее т темпера гуруомаксимум 305 или минимум 295 С, Прикоэффициенте линейного расширения материала бандажа 10 10 в первом случае-6при остывании до комнатной температурывнутренний диаметр сокращается на1,475 мм, а во втором - на 1,525 мм,т,е, разница между предельными отклонениями отверстия в отлитых бандажахравна О, 05 мм, что соо тве тс твуе г второму классу. точности,Экономический эффект от внедренияпредлагаемого изобретения выражается в,сокрашении операции растачивания внутреннего диаметра бандажа,Способ изготовления бандажей прокатных валков, включающий покрытие полого металлического стержня, выполненного из сплава с высоким коэффициентомлинейного расширения, облицовочным слоем, например сплавом ца основе ме."и, установку стержня в форму, заливку металла на основе железа и извлечецие стержня из отливки после затвердевания сплава на основе меди, о т л и ч а ю ш и й -с я тем, что, с целью повышения точности отлитого отверстия в бандаже и снижения себестоимости бандажа, перед извлечением стержня отливку помещают втермическую лечь и выдерживают притемпературе 0,5-0,85 температуры плавления облицовочного слоя до выравнивания температуры по сечению бандажа иФстержня.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРХо 366924, кл . В 22 3 15/00, 1969,2, Авторское свидетельство СССРХо 478678 кл. В 22 В 15/00, 1974.