Самоконтрящаяся гайка и способ ее изготовления

вез Советски в 709855 ТЕНИ Дополнительное к авт, сеид-ву Заявлено 05 0 47 7 (21) 2 47 93 5 ИСОЕДИНЕНИЕМ ЗаЯВКИ Нов 51)М. Кп.Р 16 В 39/ЗО Р 16 В 39/28-2 осударствеииый комитет ссср о делам иэобретеиий и открытий(71) Заявите Горьковский проектно-конструкторский технинститут Министерства автомобильной промьыл гическийности СССИ а тносится к машино- найти применение в резьбовых соединеонструкцнй, подтвернапример автомобиретение о ю и может ественно ементов к вибрациям строен преиму ниях э женных лей. резья гайка,свободногоальном наптверсо, Известна самоконтрящаяс резьба которой со стороныторца деформирована в ради равлении 1).Однако изготовление этих гаек методом высадки затруднено,Наиболее близка к предлагаемой по технической сущности самоконтрящаяся гайка, контрящий участок резь 1 бы которой образован обжатием верхнего конусного выступа гайки в радиальном направлении. Такие гайки можно изготовлять методом высадки(21.Контрение гаек, имеющих зону сто" порения, образованную радиальным обжатием конусного выступа, осуществляется по наружному, внетреннему и среднему диаметрам деформированных витков резьбы.Недостаток такого контрения заключается в том, что незначительное смещение или смятие этих витков по наружному диаметру, которое возник ет при неоднократном завинчива и отвинчивании гайки, одновремен приводит к потере контрящих свойств гайки как по наружному, так и по внутреннему и среднему диаметрам бы.Цель изобретения - повышение на - дежности стопорения гайки исключением из работы вершин резьбовых витков и увеличением площади контакта контрящей поверхности по среднему диаметру.Это достигается тем, что в предлагаемой гайке верхние обжатые витки резьбы имеют трапециедальную форму с увеличенной толщиной зуба по среднему диаметру резьбы гайки.На фиг. 1 показана предлагаемагайка до нанесения резьбы, имеющая расширение на конус в заходной части; на фиг. 2 -гайка после обжатия; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 2.В корпусе гайки 1 выполнено о гие, которое со стороны конусног выступа 2 имеет расширение на конус 3, в зоне последнего формируются стопорные витки резьбы 4.В процессе изготовления гайки (высадки) отверстие ее в зоне стопо709855 Составитель И. МалюРедактор Г. Нечаева Техред М,Петко К ктор Н. Ст акаэ 8734/40 Тираж 1095 ЦНИИПИ Государственного коМитета по делам изобретений и открыт 113035, Москва, Ж, Раушская набодпис но 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная,ения делается расширяющимся на конус под углом 3-4 О к оси гайки по высоте на 3-4 витка резьбы, Затем. в гайке наносится резьба стандартного профиля. При этом на конусном участке резьба наносится не полностью,5 а в форме усеченного трапецеидального профиля, При последующем обжатии гайки происходит смещение усеченных витков резьбы к оси гайки, в результате чего по размеру среднего диаметра резьбы гайки в зоне стопорения эти витки имеют на 5-15 большую толщину, чем недеформированные. Причем первый виток резьбы со стороны тормоза имеет наибольшую толщину по среднему диаметру, а последующие5 2-3 витка резьбы имеют постепенно уменьшающуюся толщину по среднему диаметру до нормального значения.При таком способе изготовления гайки резьба в зоне стопорения имеет 2 О трапецеидальную форму с увеличенной площадью контакта и достаточной упругостью, Гайка может быть многократно использована беэ ухудшения ее контрящих свойств, 25Предлагаемая гайка технологична в Йэготовлении и может быть рекомендована для массового производства,Формуда изобретения1. Самоконтрящаяся гайка и способ ЗО Ее изготовления, содержащая конусный выступ с внутренней резьбой, обжатый в радиальном направлении, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что с целью повышения надежности стопорения, первые 3-4 витка резьбы конусного выступа имеют. трапецеидальную форму с толщиной по среднему диаметру, превышающей нормальную их толщину на 5-15, причем первый виток резьбы со стороны свободного торца имеет наибольшую толщину по среднему диаметру, а последующие 2-3 витка резьбы имеют постепенно уменьшающуюся толщину по среднему диаметру до нормального значения.2, Способ по и, 1 путем высадки иэ цилиндрической заготовки конус- ного выступа, нарезания резьбы в отверстии всей гайки и последующего обжатия выступа в радиальном направлении, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, при высадке конусного выступа его отверстие раздают на конус под углом 3-4 О к оси гайки. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе