Способ отделки древесностружечных плит полимерами
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 704832
Авторы: Беликов, Маркман, Херсонский
Текст
(61) Дополнительное к авт. свнд-ву 1) 2535269/28 12 2)Заявлено 14присоединением23) Приоритет 005004.815 41 явки,%в25.12.79. Бюллетень Рй ования описания 25.12,79 ГаеуАарстееккыа комитет лелем кзебретенк н открыткаОпубликован Дата опубли 2) Авторы изобретения. С. Маркман, А, К. Херсонский и Б. С. Белик осударственное проектное конструкторско-технологическое бюро машиностроения(71) Заявитель 4) СПОСОБ ОТДЕЛКИ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ: ПЛИПОЛИМЕРАМИ в гра.до тем.в поли. заканплиты инули рованпературымера и ичивают оСпособВедут(мод. ПТвысокогов гранули24,5 мм т образомплитытнленом37 - 70)нул плиту до темпе(105-110 С)полиэтиле- емпературы орос гь С/сек, илена- 8 Ссек. по поверх афикснров ання гран ннъе 3пе. ри Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности н может быль исполь. зовано при обработке поверхности древесностружечных плит (ДСП) для получения декоративного эффекта или зашнпгой отделки.Известен способ отделки древесностружеч. ф ных плит полимерами, например гранулированным полиэтиленом, путем нанесения на поверхность плиты, предварительно нагретую до температуры плавления полимера, причем пе ред нанесением полимер нагревают до температуры расплавления 111.Известный способ интенсифицирует процесс, но отделочное покрытие не обладает достаточ. ными прочностными н адгезнонными свойствами, кроме того такой способ увеличивает расход полимера за счет потерь на облой.Целью изобретения является улучшение ка.чества покрытия и снижение расхода полимера.Это достигается тем, что по предложенному способу отделки ДСП полимерами, предусматри. виощими .нагрев гранулированного полимера, нанесение его на предварительно нагретую до температуры плавления. полимера поверхность последующее прессование, нагного полимера осуществляюего размягчения, причем наглиты до заданной температурднов ременно.осуществляется следующимотделку древесностружечнойП - 3 ГОСТ Г 0632 - 77) полнэдавления ПЭВД (ГОСТ 163рованном виде, диаметр граЬ,На предварительно нагретую ратуры плавления полиэтилена равномерно распределяют грану на, предварительно нагретые д его размягчения (80-85 С). Скорость нагрева ДСП 10-1 нагрева гранулированного поли цессе перемешивания гранул 7 Равномерно распределенные древесностружечной плиты н э на ней путем точечного прили полимера подвергают прессован3704832ратуре 170 - 200 С с усилием 80 - 100 кг/см,время прессования 10 сек, Ь 4 Результаты испытаний приведены в табп Результаты испытания со я,ПТП - 3- 77шероховаОСТ ГОСТ 1063 - 5 класстости по7016-75 810 1 5 0,64 2 3 0-10 0 0,14 9 0,5 3,5 О,0,66 10,64 12 510 О,8 ДСП марки ПТП - 3ГОСТ 10632 - 776 - 8 класс шероховатости по ГОСТ7016-75 1,3 0,005 8 8,6 66 О-о . - 0,007 2 70 ит ем я е олиапокрытия, выполненынагретого до температуры ванного полйэтилена,нию его иэносостойкости в,бель. ИИПИ Заказ 7941/21 Тираж 458 Подписи л ППП фПатент" ород, ул. Проектн Адгезионные свойства и влагоустойчивость ф о р м у л а и з о б р е т ен и яполимерных покрытий, получаемых на ДСП по Способ отделки древесностружечных плпредложенному способу, по срйВйейййГс "извест. полимерами, включающий нагрев гранулироным на плитах шероховатостью 3 - 5 класса ванного полимера, нанесение его на предввыше на 25 - 40 0, на плитах шероховатостью рительно нагретую до температуры плавле406-8 класса - на 12-25%. полимера поверхность плиты и последующпрессование, о т л и ч а ю щ и й с я тПотери-йоЪимерасокращены: при отделке . то, с целью улучшения качества покрытиплит шероховатостью 3 - 5 класса в 2 - 4 раза . снижения расхода полимера, нагрев гранупо сравнению с известным способом: при .,: рованного полимера осуществляют до темп45отделке плит шероховатостью 6 - 8 класса - в ч ратуры его размягчения, причем нагрев п1,5 - 3,0 раза.." мера и плиты до заданной температуры зканчивают одновременно,Отсутствие дефектов о- Источники информации,го путем нанесения принятые-во внимание при экспертизеразмягчения гранулиро 1. НагорскийИ. А. Современные методьспособствует повыше отделки древесностружечных плит для меэстетических параметро ного производства, М;, 1968, с, 65-66.
СмотретьЗаявка
2535269, 14.10.1977
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКОТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО МАШИНОСТРОЕНИЯ МИНИСТЕРСТВА ТРАКТОРНОГО И СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
МАРКМАН ЛЕВ СИМХОВИЧ, ХЕРСОНСКИЙ АНАТОЛИЙ КЕЛЬМАНОВИЧ, БЕЛИКОВ БОРИС СЕМЕНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B44D 5/00
Метки: древесностружечных, отделки, плит, полимерами
Опубликовано: 25.12.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-704832-sposob-otdelki-drevesnostruzhechnykh-plit-polimerami.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ отделки древесностружечных плит полимерами</a>
Способ обработки древесностружечных плит
Номер патента: 728943
Опубликовано: 25.04.1980
Авторы: Беликов, Лихтерман, Маркман, Херсонский
МПК: B27N 3/00, C08K 5/09, C08L 23/06
Метки: древесностружечных, плит
...0,01-0,05 пигмента,1-3 смеси канифоли с этиловым спиртом.Время прессования 15-20 сек, вакуумирование с обратной стороны древесностружечной плиты 1 ф 10 - 0,510 ммвод.ст.Режим обработки и результаты испытаний приведены в табл, 1,П р и м е р 2. Лроводят прессование древесностружечной плиты (марки 10ПТП-З, предел прочности 19 кгс/см) сполиэтиленом низкого давления высокойплотности (ГОСТ 16338-70 марки20506-007 в порошкообразном виде, размер частиц порошка 10-100 мк, температура прессования 125-145 С, удельноеодавление 80-100 кгс/см). К насыпкедобавляют смесь канифоли со спиртом (всоотношении 1:2) в количестве 1-5% отвеса насыпки,Состав насыпки, вес,%: 95-97 порошкообразного полиэтилена низкого давления высокой плотности, 0,01-0,05...
Полимерная пресскомпозиция для древесностружечных плит
Номер патента: 1178753
Опубликовано: 15.09.1985
Авторы: Красный, Тяпкин, Факторович, Юрков
МПК: C08L 61/24, C08L 97/02
Метки: древесностружечных, плит, полимерная, пресскомпозиция
...из предлагаемой композиции с использованием различных составов кислых Фосфорно- кислых солей алюминия и бора, в сравнении с известной композицией (с алюмохромфосфатным связующим) и контрольных (композиция 1 с использованием борной кислоты в количестве 5 вес,7 и композицию 2 с использованием смеси кислого фторида натрия, ортоборной кислоты и К,С,О в весовом соотношении 30:45:25 в количестве ЗХ от веса смолы) приведены в табл. 2.Наличие смеси кислых Фосфорнокислых солей алюминия и борной кислоты, в основном за счет наличия бора, смещает температуру полимеризации карбамидных смол в сторону увеличения. Это увеличение температуры полимеризации положительно сказывается на снижении времени прессования в горячем прессе, так как...
Пресс-масса для изготовления древесностружечных плит
Номер патента: 1742292
Опубликовано: 23.06.1992
Авторы: Антоновский, Вилесова, Гончаров, Егоров, Колпышев, Малков, Марей, Марченко, Рыжов, Сопыряева, Терещенко
МПК: C08L 97/02
Метки: древесностружечных, плит, пресс-масса
...в шаровой мельнице с по 15 лимерным связующим, где среднесеточная (Мс=40000) 50 , аналосично примеру 1П р и м е р 7. Древесную основу 80 перемешивают в шаровой мельнице с по 20 лимерным связующим (Мс=40000) 200 , аналогично примеру 1,П р и м е р 8, Древесную основу 900 перемешивают в шаровой мельнице с полимерным связующим (Мс = 40000) 100 ,25 аналогично примеру 1.П р и м е р 9. Древесную основу 980 перемешивают в шаровой мельнице с полимерным связующим (Мс=40000) 20 , аналогично примеру 1,ЗО П р и м е р 10. Древесную основу 750 перемешивают в шаровой мельнице с полимерным связующим (Мс=40000) 250 , аналогично примеру 1,П р и м е р 11; Древесную основу 95 35 перемешивают в шаровой мельнице с полимерным связующим (Мс=20000) 5,...
Способ изготовления древесностружечных плит
Номер патента: 1759627
Опубликовано: 07.09.1992
Авторы: Дорофеев, Машкин, Хрудев
МПК: B27N 3/02
Метки: древесностружечных, плит
...10 Д) толщиной 0,1 - 0,3 мм, 3 шириной 2 - 10 мм и длиной до 80 мм смешивают с 4 кг опилок иодифицироваииой древесины. Влажность модифицированных д стружек составляет 3 - 4. Древесное сырье осмоляют фенолформальдегидной смолой СФЖ(ГОСТ 20907-75), которую вводят иэ расчета 11 (от массы древесного сырья) в наружные слои и 7,50(, - во внутренний. Подготовленную смесь формируют в стружечный пакет и прессуют в лабораторном прессе с нагревом, Толщина плит 18,2 мм, температура прессования 1680 С,1759627 оставитель Н,Машкинехред М.Моргентал Тупица Корре еда каз 3143 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Про одственно-издательский комбинат "Патент", г....
Способ изготовления малотоксичных древесностружечных плит
Номер патента: 1780522
Опубликовано: 07.12.1992
Авторы: Богуш, Верига, Гловацкий, Максименко, Снопков, Соловьева, Хмызов, Хоровьева, Янушко
МПК: B27N 3/02
Метки: древесностружечных, малотоксичных, плит
...г обрабатывают водным раствором, содержащим 19,0 г карбамида, 13,6 г лигносульфонатов на аммониевом основании концентрацией 50 и 43,8 г воды, Таким образом, соотношение карбид: лигносульфонаты составляет в растворе 1,00: 0;35 (по сухим веществам), а расход модифицирующего раствора - 1,5 по отношению к абсолютно сухой стружке.Нанесение раствора осуществляют пневматическим распылением. Древесную стружку сушат при температуре 110-140 С до влажности 2,После сушки стружку обрабатывают модифицированным связующйм, полученйым следующим образом; К 329 г карбамидоформальдегидной смолы концентрацией 657 ь добавляют 6,4 г (3) кристаллического карбамида и выдерживают при нормальных условиях в течение 5 суток, Перед нанесением на стружку к смоле...
Предыдущий патент: Устройство для заточки графитовых стержней карандашей
Следующий патент: Устройство для вентиляции преимущественно кабины крановщика
Случайный патент: Аустенитная сталь