Способ непрерывной разливки металлов

Оп ИСАЙ ИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских СоциалистическихРеспублик) 2627916/22 соединением заяв 23) Приоритет осударстеенний номнтет СССР но делам нзобретеннй н аткрытнйОпубликовано 15.12.79. бюлл Дата опубликования описания ень 465.12.9ков, В. ман, Н Поляков, Корниенко 2) Авторы изобретени амени научноим. И, П. Бардин Трудового Красного черной металлург(71) Заявите РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛ ОСОБ НЕПРЕРЪВ 4 Центральныи орденследовательский инстит Изобретение относится к металлургии, и может быть использовано при непрерывной разливке металлов.Известен способ непрерывной разливки металлов, включающий заливку металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка с переменной скоростью, регулирование вторичного охлаждения водой, подаваемой на слиток, вдоль технологической оси через форсуночные секции в зависимости от скорости вытягивания 1, В начале разливки ЭВМ выдает заданные значения расходов воды по форсуночным секциям и зависимости от химического состава металла, площа ди поперечного сечения слитка и требуемой скорости вытягивания, которые затем в процессе разливки дискретно изменяют в зависимости от скорости вытягивания и от продолжительности перемещения условных отрезков слитка от кристаллизатора до соответствующей форсуночной секции.Недостатком известного способа является то, что не учитывают необходимую закономерность изменения расходов воды в каждой форсуночной секции при переходе от одной скорости вытягивания к другой. Резкое изменение интенсивности вторичного охлаждения приводит к возникновению в слитках значительных напряжений термического характера и, как следствие это о, к появлению внутренних трещин,5 В качестве прототипа выбран способ непрерывной разливки металлов, включающий заливку металла в кристалл изатор, вытягивание из него слитка и регулирование расхода воды вдоль технологической оси зависимости от скорости вытягивания. Расход воды оизменяют на величину, прямо пропорциональную разности скоростей вытягивания слитка. Коэффициент пропорциональности уменьшают по экспоненциальнаму закону от 1,0 - .1,2 под кристаллизатором до 0,2 - 0,3 в точке, соответствующей концу жидкой фазы 2.Недостатком прототипа является то, чтопри резком снижении скорости разливки, более чем на 60" от рабочей, нарушается заданная интенсивность охлаждения (удельный расход охладителя), что также приводит к возникновению в слитке значительных термических напряжений, приводящих к браку заготовок по трещинам.703228 Формула изобретения Составитель Е. Гендлина Редактор Т. Авдейчик Техред О, Луговая Корректор Н. Стен Заказ 7706/10 Тираж 845 Подписное ЦН И ИП И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП а Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4Применяющиеся в настоящее время фор" " суйки" характеризуЮ 1 ся двумя основнымиусловиями нормальной работы: прямолинейностью факела и заданным углом распыления струи. Прямолинейность факела обуславливает попадание всей выходящей воды на охлакдаемую поверхность, а.угол.распыления обесп"ечиваеторош:ение"заданного участка охлаждаемой поверхйЪети.-.ИЗвестно, что такие условия работы форсунки сохраняются, если расход воды снижается не более чем на 60 - 70% от рабочего расхода.При дальнейшем снижении расхода воды факел сужается и загибается, что приводит к уменьшению интенсивности охлаждения.При снижении скорости разливки более чем на 60%, для нормальной работы форсунок уменьшение расхода воды должно быть мень ше"-заданного, что вызовет переохлаждениеслитка, если расход воды уменьшается пропорционально скорости, то вода не полностью попадает на слиток, и он разогревается.Оба эти являения - переохлаждение и разогрев - вредны, так как вызывают появление знакопеременных термических напряжений.Целью предлагаемого изобретения является улучшение качества непрерывного слитка.Эта цель достигается тем, что в способенепрерывной разливки металлов, включающем подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка с переменной скоростью и изменение расхода воды вдоль зоны вторичного охлаждения по форсуночным секциям в зависимости от скорости вытягивания в течение периода времени полного затвердевания слитка, при снижении скорости вытягивания более, чем на 60%, воду по длине зоны вторичного охлаждения, кроме секции под кристаллизатором, подают поочередно на четные и нечетные форсуночные секции с цикличностью, равной 0,02 - 0,2 периода времени полного затвердевания слитка.Пример. В процессе непрерывной разливки в кристаллизатор сечением 280 М 2800 мм на криволинейной машине с протяженностью зоны вторичного охлаждения 26 метров, состоящей из 8 форсуночных зон, разливают сталь марки ст. 3 со скоростью вытягивания 1,1 м/мин с общим расходом воды 395 из/час, соответствующим удельному среднему расходу воды 1 л/кг стали.После разливки восьми плавок в течение 8. мин производят смену промежуточного ковша и при -этом скорость разливки уменьшают с 1,1 м/мин до 0,2 м/мин (на 82%), В этот моментполностью отключают воду в двух последних секциях, а в оставшихся 6 секциях расход воды сокра 1 цают на 50% и, попеременно, через каждые 0,02 28 = 0,6 мин (28 - время полного затвердевания сляба 280 Х 2800 мм) отключают 3 - 5 секции, а затем 2 - 4 - бсекции. При этом обеспечивается суммарный расход в зоне вторичного охлаждения 74 м/час, составляющий 18% 1 от номинального расхода и пропорциональный скорости вытягивания в 0,2 м/мин при сохранении заданной средней интенсивности в 1 л(кг стали. Применение способа позволит устранитьбрак слябов по термическим трещинам присмене промежуточных ковшей. 2Способ непрерывной разливки металлов,включающий подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка с переменной скоростью," изменение расхода водывдоль зоны вторичного охлаждения по форсуночным секциям в зависимости от скорости вытягивания в течение периода времениполного затвердевания слитка, отличающийся тем, что с целью повышения качества непрерывного слитка, при снижении скоростивытягивания более, чем на 60%, воду подлине зоны вторичного охлаждения, кромесекции под кристаллизатором, подают поочередно на четные и нечетные, форсуночныесекции с цикличностью, равной 0,02 - 0,2периода времени полного затвердевания40 слитка,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент ФРГ2344438,кл. 31 Ь 11/12, 1974.45 2. Авторское свидетельство СССР555593, В 22 Р 11/00, 976.