Способ непрерывной желатинизации динамита
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Респубпик) 16.03.74 1) М. К С 06 В 21/ дарственнын комитетСССРделам изобретенийи открытий 9. Бюллетень,% описания 05127 ДК 622.2.036:662.232.,2(088.8) публиковаио 0512 ата опубликовани Иностра Антони Солтыс, Мирослав Ба Ян Цвиклиньски, Бронислав Еугенюш Келтыка, Францишэк и ХэнрыкПцыановски, Х омбровски, Кубиковски льц Бурэк, ьд Хачэк,нд Курнатовски 72) Авторы изобретен льму Леоп Зыг( 54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ЖЕЛАТИНИЗАЦИ ДИНАМИТАт х, ф 5 ормула иэобретени 22) Заявлено 05,03,75 (2 23) Приоритет - (3 31) Р(3 Изобретение относится к способунепрерывного получения динамита, и вчастности процесса желатиниэациимассы динамита после смешения компонентов,Известное устройс во и способ непрерывного получения динамита,заключающийся в доэированном поступлении исмешении компонентов, желатиниэациимассы динамита на транспортерной ленте при ее движении в дозирующее уст-ройство на патронирование, может внекоторых случаях приводить к получению неоднородной массы вследствиенестабильности температуры и неполного смешения компонентов 1)С целью улучшения гомогенизациимассы и повышения безопасности произ"водства по предлагаемому способусмешение компонентов, найример,скального динамита на основе нитроглицерина, нитрогликоля, динитротолуола, нитроцеллюлозы, древесноймуки, аммиачной и натриевой селитрыведут периодически в двух смесителяработающих со сдвинутым по временициклом. Общее время работы каждого,смесителя около 20 мин. Цикл работывторого смесителя начинается всередине цикла работы первого сме,сителя. В начале работы в первый или второй смесители вводится по расчету нитроглицерин, нитрогликоль, динитротолуол и нитроцеллюлоэа.После окончания желатиниэации, что ,происходит через 5 - 8 мин, засыпают в смеситель древесную муку, аммиачную и натриевую селитру и затем снова размешивают в течение 10 мин. После этого всю массу из первого или второго смесителя выгружают в непрерывный смеситель.В непрерывном смесителе происхог дит окончательная желатиниэация и стабилизация состава динамита пои 23 -25 С. Эта температура обеспечивается йодачей в рубашку смесителя воды с максимальной температурой до 42 С . Завершение желатинизации и стабилизации состава динамита позволяет значительно улучшить работу дозирующего устройства и обеспечить постоянство взрывчатых характеристик динамитных патронов,Способ непрерывной желатинизацидинамита, заключающийся в смешениЗаказ 7623/57Тираж 444 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ппп патент, г.Укгород ул.рроектнан 4 доэируемых компонентов и выдержке " массй при темйекратуре помещения,о т л и ч а ю щ и й с ятем, что,с целью улучшения гомогенизацйимассы и повышения безопасности пооизводства,смешейие компонентовНапример, скального динамита ведутпериодИЧески в двух смесителях, работающих со сдвинутым наполовинуйго времени циклом, а желатинизацию,4массы производят при 20-25 С в непрерывном смесителе, обогреваемом водой, при движении динамита в ,дозирующее устройство,5,Источники информации,фиринятые во внимание при экспертизе1. Патент Англии .9 1105036,кл. С 06 В 21/00 и С 1 Р 7, 1968 (прототип) .
СмотретьЗаявка
2111673, 05.03.1975
АНТОНИ СОЛТЫС, МИРОСЛАВ БАРАНОВСКИ, ХЭЛЬМУТ БУРЭК, ЯН ЦВИКЛИНЬСКИ, БРОНИСЛАВ ДОМБРОВСКИ, ЛЕОПОЛЬД ХАЧЭК, ЕУГЕНЮШ КЕЛТЫКА, ФРАНЦИШЕК КУБИКОВСКИ, ЗЫГМУНД КУРНАТОВСКИ, ХЭНРЫК ПЭЛЬЦ
МПК / Метки
МПК: C06B 21/00
Метки: динамита, желатинизации, непрерывной
Опубликовано: 05.12.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-703012-sposob-nepreryvnojj-zhelatinizacii-dinamita.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ непрерывной желатинизации динамита</a>
Смеситель непрерывного действия для смешивания измельченной древесины со связующим
Номер патента: 874389
Опубликовано: 23.10.1981
МПК: B29J 5/02
Метки: действия, древесины, измельченной, непрерывного, связующим, смеситель, смешивания
...В верхней части барабана установлены форсунки 8 для подачи связующего.Смеситель работает следующим образом.привод 2 приводит во вращение лопастной вал 3, чем обеспечивается одновременная дозированная подача стружки в загрузочную воронку б и порошкового связующего к форсункам 8. Вращающийся лопастной вал 3 с свободно насаженными на него кольцами 4 подхватывают стружку и перемещают ее по барабану 1 смесителя, где происходит ее осмоление поступающнм через форсунки 8 порошковым связукзцим.При вращении вала 3 рифленные кольца 4 трутся о поверхность эксцентричной втулки 5 и вращаются, Вращению риф874389 формула изобретения 10 7 ВНИИПИ Заказ 9150/25 , Тираж .697 Подписи Филиал ППП Патент, г,ужгород, ул.Проектная,4 леных колец,4...
Центробежный смеситель непрерывного действия
Номер патента: 249353
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Ажгибецева, Александровский, Онтьев, Чугунов
МПК: B01F 7/00
Метки: действия, непрерывного, смеситель, центробежный
...в форме тел вращения, Но они непригодны для перемешивания высоковяз жидкостей с твердым мелкодисперсным полнителем.С целью интенсификации процесса предложенный смеситель отличается от известного тем, что верхний ротор снабжен блоком питания, выполненным в виде двух концентрически установленных патрубков, валы вращаются с разными скоростями.На чертеже схематически изоложенный смеситель,Он состоит из двух коаксиально расположенных роторов 1 и 2, укрепленных на валах д и 4 и снабженных кольцами 5, выполненными в форме тел вращения. Ротор 1 снабжен блоком питания, выполненным в виде двух концентрично расположенных патрубков б и 7, внутренний б служит для подачи жидкого компонента, а наружный 7 - для подачи твердого компонента. Кольца 5...
Лопастной смеситель непрерывного действия для сыпучих материалов
Номер патента: 980797
Опубликовано: 15.12.1982
Авторы: Братерский, Гамолич, Дударев, Петько, Попченков
МПК: B01F 7/04
Метки: действия, лопастной, непрерывного, смеситель, сыпучих
...насадки, а их подбор для конкретных условий требует экспериментальной проверки, так как прогнозированный расчет их выполнить не представляется возможным. Поставленная цель достигается тем, что в лопастном смесителе, содержащем привод, горизонтальный цилиндрический корпус, включающий загрузочную, смесительную и разгрузочную части, размещенный внутри него лопастной ротор и аспирационный патрубок, разгрузочная часть снабжена размещенными по периметру корпуса поворотными жалюзи, кинематически связанными с регулировочным винтовым механизмом, и измельчительным устройством, выполненным в виде установленного по оси корпуса диффузора с расположенным внутри него коническим диском, снабженным механизмом регулирования осевого перемещения.При...
Смеситель непрерывного действия
Номер патента: 1353493
Опубликовано: 23.11.1987
Авторы: Берман, Гольденберг, Пыльнев, Ям
МПК: B01F 11/00, G05D 27/00
Метки: действия, непрерывного, смеситель
...смеси перемещаются навстречу друг другу, интенсивно перемешиваясь между собой. Поскольку лоток установлен с наклоном, массовый поток частиц в одну сторону превышает массовый поток частиц в другую сторону. В лотке в среднем устанавливается движение частиц смеси от загрузочного патрубка 8 к разгрузочному патрубку 9, т. е. устройство в целом функционирует как смеситель непрерывного действия.Второй характерной особенностью смесителя является создание управляемого волнового движения в эластичном днище 3.Для этого на входы усилителей 15 мощности, питающих первые нечетный 13 и четный 14 вибровозбудители, последовательность возбуждающих колебаний прямоугольных импульсов подается непосредственно с генератора 16 импульсов, на каждый последующий...
Смеситель непрерывного действия
Номер патента: 1581367
Опубликовано: 30.07.1990
Авторы: Зайцев, Петров, Сидоров, Таршис
МПК: B01F 7/28
Метки: действия, непрерывного, смеситель
...потоком загружаются в загрузочное отверстие 1 и поступают в эластичную трубчатую спираль 2, При вращении рабочего органа 5 внутренние 6 и наружные 7 ролики давят через стенки эластичной трубчатой спирали 2 на компоненты, находящиеся в ней, в результате чего происходит их сжагие и сдвиг. Ролики 6 и 7, обкатывая эластичную трубчатую спираль 2, гонят по ней волну и обеспечивают деформацию оси самой спирали, двигая смесь к разгрузочному отверстию 9 за счет постоянной направленности вращения роликов. Материал из разгрузочного отверстия 9 через отверстие 11 в рабочем органе 5 попадает в приемный бункер 17. Угол наклона скатов 12 выбирается таким, чтобы материал не задерживался на рабочем органе 5. Регулировка усилий поджатия роликов 6 и 7...