Устройство для формования слоистых панелей

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 30.11,77 (21) 2551301/29-33с присоединением заявки йо Союз Советских Социалистических Республик(осударственный комнтет СССР по делам нзобретеннй н открытий(72) Авторы ИЗОбрЕТЕНИЯ А.М,Чистяков, Ю. Я.Сенчило и И.А.Морозов Ордена Трудового Красного Энамени центральныйнаучно-исследовательский институт строительныхконструкций им. В.А.Кучеренко(71) Заявитель 154) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАЕ 1 ИЯ СЛОИСТЫХ ПАНЕЛЕЙ Изобретение относится к областистроительства и предназначено дляпроизводства по методу экструзии утепленных слоистых конструкций ограждения из композиционных материалов сзаполнителем из пенопластов,Известен поршневой пресс непрерывного действия, содержащий корпус,поршень и прессующую головку, в котором для повышения качества формуемых иэделий путем удаления из массыизбыточной влаги во входной частиформующей головки установлен щелевойфильтр в виде набора пластин 111.Недостатком этого пресса являетсято, что на нем можно формовать только сплошные изделия. Кроме того, приформовании крупногабаритных фигурныхизделий для предотвращения их деформирования после выхода из прессующей 20головки требуется применение малоподвижных составов композиционных масс,а также интенсификация термообработки иэделия после формовки. В своюочередь, применение малоподвижных ижестких масс усложняет процесс ихуплотнения и формовки.Наиболее близким техническим решением является устройство для формования слоистых панелей, содержащее 30 смонтированный в корпусе с прессующей головкой и дорнами подвижный приводной полый шнек и несущую плунжер-, ную шайбу 21.Недостатком этого устройства является то, что оно имеет низкую производительность и не обеспечивает возможности изготовления тонкостенных с заполненными пустотами панелей.Цель изобретения - обеспечение возможности изготовления тонкостен ных с заполненными пустотами панелей и повнаение производительности.Эта цель достигается тем, что устройство для формования слоистых панелей, содержащее смонтированный в корпусе с прессующей головкой и дорнами, аксиально подвижный полый шнек и несущую шнек плунжерную шайбу, снабжено расположенной концентрично шнеку и прикрепленной к дорнам полой осью, в полости которой размещены трубопроводы, сообщающиеся с пустотами дорнов.На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Устройство включает кОрпус 1 с прессуюшей головкой 2 и дорнами 3, аксиально подвижный приводной полый шнек 4, несущую шнек плунжерную шайбу700333 Формула изобретения ПИ Заказ 7310 Тираж б Подписное ПП Патент, г, Ужгор Фил Проект 4 5, расположенную концентрично шнеку, и прикрепленную к дорнам полую ось 6, в полости которой размешены трубопроводы 7, сообшаюшиеся с пустотами дорнов 3.Работает устройство следуюшим образом.Композиционная масса загружается через бункер 8 в полость корпуса 1, где она перемешивается врашаюшимся шнеком 4 и заполняет прессующую головку 2, Имеюшаяся в массе избыточная влага удаляется через щелевые Фильтры 9. Одновременно исходные компоненты полимерной композиции подаются раздельно по гибким трубопроводам 7 в пистолет 10.В качестве жидкой полимерной композиции используют многокомпонентные активированные смеси, пригодные для получения жесткого и полужесткого70 пеногласта с индукционным периодом вспенивания от 7 до 30 с.После заполнения прессу:ошей головки 2 масса выталкивается в мундштук 11. Для создания требуемого,цавления используется инерция массы шнека 4 при перемещении его совместно с дорнами 3. Формуемая масса, проходя через замкнутые щели, образуемые внутренни" ми стенками мундштука 11 и кернами 12, приобретает Форму многопустотного 30 иэделия.Для согласования скорости экструзии стенок изделия и заполнения его пе,о" пластом предусмотрена синхронность экструзии при выталкивании массы вс зв-З 5 ратно-поступательным перемешением шне -ка 4 с дорнами 3 и периодического впрыска композиции, приготовленной ь пистолетах 10, с последуюшим ее вспенинанием в отФормованных пустотах.Устройство позволяет изготовлять утепленные панели ограждения толшиной в 2-3 раза. Заполнение пустот конструктивным пенопластом позволяет уменьшить толщину стенок на 30-50 при сохранении требуемых прочностных показателей, а также сократить время твердения эа счет нагрева в результате зкэотермической реакции процесса пенообраэования. Устройство для формования слоистыхпанелей, содержащее смонтированный вкорпусе с прессующей головкой и дорнами аксиально подвижный приводнойполый шнек и несушую шнек плунжернуюшайбу, о т л и ч а ю ш е е с я тем,что, с целью обеспечения возможностиизготовления тонкостенных с заполненнычи пустотами панелей и повышенияпроизводительности, оно снабжено расположенной концентрично шнеку и прикрепленной к дорнам полой осью, в полости которой раэмешены трубопроводы,сообшаюшиеся с пустотами,цорнов.Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1, рвторское свидетельство СССР343852, кл. В 28 В 3/24, 1972.2. Гуревич С.Г, и др. Машины дляпереработки термопластичных материалов, М, 1965, с,267-268,