Способ футеровки металлургических агрегатов

О ПИ С:-А Н-И Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 699017(51)м. Кл, С 21 В 7/06 Гоаудврствеииый комитет пп делам изобретеиий и открытий.212.9 (088.8) Дата опубликования описания 25.11.79 Е. Д. Ларионов, И. Г. Крыжановский, А, С, Залкинд,Б, А,Ряснянский, Е. Н. Складоновский, Г. А. Мошков, В.П. Шевченко,В. Н. Быткин, Н, К. Бороденчик и Е. 1.1. Бужинский(72) Авторы изобретения Всесоюзный научно. исследовательский проектно-конструкторскийтехнологический институт механизации труда в черной металлургиии ремонтно. механических работ(54) СПОСОБ ФУТЕРОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ Изобретение относится к черной металлургии, преимущественно к изготовлению монолит.ных футеровок элементов тракта горячего дутья доменных печей и других тепловых агрегатов.5Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемым результатам является способ изготовления футеровки сталеразливочных ковшей методом заливки огнеупорных кремнеземистых самотвердеющих смесей между стенкой ковша и шаблоном 11).По этой технологии составляющие огнеупорной смеси загружаются в растворосмеситель, тщательно перемешиваются до получения очень подвижной однородной массы, которая заливат 5 ется в пространстве между стенкой ковша и опалубкой, установленной в футеруемый ковш.Изготовление футеровки заливкой огнеупорной смеси позволяет достичь значительного снижения трудозатрат и оздоровления условий труда.Применяемым при изготовлении футеровки сталеразливочных ковшей режимом термообра ботки (сушки) наливной футеровки после за 2ливки (нагрев до 900 С рабочей поверхности наливной футеровки со скоростью 65 - 75 С в течение 12 - 14 ч не достигается температура полиморфного превращения а-кварца в а-кристобалит, обеспечивающего максимальный рост зерен кварцита и уплотнения футеровки,При этом получаются низкие прочностные свойства материала наливной футеровки при сжатии 100 - 125 кг/см .Указанные прочностные свойства материала наливной футеровки не позволяютдостигнуть высоких эксплуатационных показателей (средняя стойкость- монолитных футеровок 9 - 11 разливок) .Цель изобретения - получение высокой эксплуатационной стойкости футеровок.Это достигается тем, что после приготовления в растворосмесителе и заливки наливной кварцитовой самотвердеюшей смеси в конструкцию, выдержки и разопалубливания после достижения материалом футеровки конструктивной прочности, нагревают поверхность футеровки в две ступени: сначала до 550 - 570 С со скоростью 60 - 80 С/ч, затем - до 1300 - 1500 ССоставитель Б. РаковскийТехред Н.Бабурка Редактор Л, Лашкова Тираж . 653 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Заказ 7449/26 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,4 3 69901 со скоростью 250 - 300 С/ч, Плавный нагрев футеровки до 550 - 570 С вызван необходимостью удаления большого количества влаги из материала футеровки. В дальнейшем под действием быстрого нагрева в поверхностном рабочем слое футеровки про"сходят полиморфные превращения в зернах кварцита, вызывающие структурные изменения в материале футеровки. Другими словами, в поверхностном слое футеровки происходит интенсивное уплотнение ма териала в результате увеличения объема зерен кварцита, Повышение плотности материала приводит к увеличению его прочностных показателей и в итоге - к повышению эксплуатационной стойкости футеровки. 15Способ может быть осуществлен при выполнении футеровки элементов воздухопровода горячего дутья доменной печи. Внутрь футеруемого элемента вводят опалубку, Через отверстия в элементе воздухопровода заливают кремне земистую огнеупорную самотвердеющую смесь, приготовленную в растворомешалке перемешиванием компонентов. После затвердевания смеси опалубку удаляют. Изготовленную футе. ровку подвергают термообработке нагретым воздухом по предлагаемому режиму до 1300 - 1500 С и воздухопровод вводят в эксплуата. цию. 7 4Предлагаемое изобретение позволит обеспечить механизацию трудоемкого процесса футеровки элементов воэдухопровода горячего дутья доменной печи со снижением трудозатрат (изготовлением футеровки по предлагаемому способу можно достичь производительности 5 - 6 м футеровки на 1 чел,ч.) и позволит заменить дорогостоящий огнеупорный кирпич деше. выми наливными огнеупорными смесями из безобжигового природного сырья,Формула изобретения Способ футеровки металлургических агрегатов, преимущественно элементов воэдухопровода горячего дутья доменных печей, включающий установку опалубки, заливку самотвердеющей смесью зазора между кожухом и опалубкой и термообработку смеси, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышениястойкости футеровки, нагревают поверхнбстьфутеровки в две ступени: сначала до 550 -570 С со скоростью 60 - 80 С/ч,затем - до1300 - 1500 С со скоростью 250 - 300 С/ч.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Танцырев О. В. и др. Металлург, 1976,Мо 11, с, 24 - 26. Корректор Н. Задерновская