Коллектор электрической машины

О П И С А Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 30.05.78 (21) 2620231/24-07 присоединением заявкиГосударственныи коми СССР(23) Приоритет (43) Опубликовано 30.10.79. Бюллетень40 (45) Дата опубликования описания 30,10.79(54) КОЛЛЕКТОР ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЬ коммутации, а дугчероднои дит к выгораельно, к повыоллектора и приятно перерасп тканью 1 ншо сло шенному щетки. лияет на процесс еделение тока мел слоем меди приво меди и, следоватизнашиванию Изобретение относится к электрическим машинам, а именно к коллекторам, выполненным из углеродных материалов, и может найти применение в электромашиностроении.Известна конструкция коллектора, токо- ведущие элементы которого выполнены из углеродных волокнистых материалов, в частности из омедненной углеродной ткани, покрытой полимерным связующим (1,Данный коллектор имеет более высокую механическую прочность и пластичность по сравнению с имеющимися конструкциями, однако технологический процесс изготовления, представляющий собой набор токоведущих элементов из полос углеродной и изоляционной тканей, пропитанных связующим, последующую опрессовку полуцилиндров и создание цилиндрической заготовки, обладает высокой сложностью и трудностью.Кроме того, конструкция этого коллектора вследствие сравнительно низкой электрической прочности изоляции между отдельными элементами обеспечивает удовлетворительную работу его лишь при напряжениях питания до Зб В.Слой меди, наносимый на углсродную ткань и служащий для присоединенияконцов обмотки якоря к коллектору, пеоблагоИзвестен также коллектор электрическоймашины с токоведущими элементами из уг леродных волокнистых матсриалов в видепакетов пластин, закрепленных па изоляционном корпусе (2.Но и указанная конструкция не лишенанедостатков, Необходимость предваритель ной заготовки дисков из углеродной иизоляционной тканей приводит к увеличению числа операций технологического процесса, а укладка дисков в матрицу таким образом, чтобы диски изоляционной ткани 20 размещалнсь внутри пакета дисков углеродпой ткани, связана с определенными трудностями.Нанесение слоя металла на боковые стенки пазов усложняет технологический про- цесс, а контроль качества покрытия затруднителен. Установка в пазах вместо металлизации метал.шческих стержней приводитзначительному усложненшо конструкцииколлектора.30 Цель изобретения - у прощение конст694923 Ф о р мул а изобретения г.2 Состзг)итель В. Черновадактор Т. Кузьмина Текред й. Строганова Корректор Р. Беркович оказ 2657,1 О Изд 11 с 650 Тираж 923 ПодписноеПО с)1 иссек Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Рауисскан наб., д. 4 5 спография, пр. Сапунова,рукции коллектора и технологии его изготовления.Поставленная цель достигается тем, чтов известной конструкции коллектора, содержащей ламели из углеродистых волокнистых материалов в виде пакетов пластин,закрепленных на изоляционном корпусе,указанные пластины углеродной ткани расположены под углом 30 - 45 к осевой линии коллектора и закреплены на пзоляционном корпусе, имеющем конусообразную форму.Такое выполнение коллектора позволяетполучать заготовку коллектора из непрерывной полосы углеродпой ткани, уложеннои и опрессованной в конусообразной матрице, а затем разделять на отдельнь.е ламели, чем обеспечивается упрощение технологии изготовления.В предлагаемой конструкции нет необходимости наносить слой металла на боковыестенки пазов или устанавливать в пазахметаллические стержни, чем достигаетсяупрощение конструкции коллектора.На фиг. 1 схематически показан предлагаемый коллектор; на фиг, 2 - то же, разрез,Слои 1, образующие токоведущие элементы коллектора, выполнены из углеродной графитированной ткани, в качестве которой может быть применена, например,ткань марки ТГНМ, пропитанная полимерным связующим.Угол а, определяющий длину рабочей поверхности коллектора, рекомендуется выбирать в пределах 30 - 45 С,Слои углеродной ткани закреплены наизоляционной втулке 2, имеющей конусообразную форму и служащей одновременнодля посадки коллектора на вал, .10Аксиальные пазы 3, выполняемые на глубину не менее толщины слоев углероднойткани, разделяют конусообразную заготовку коллектора на отдельные электрическиизолированные ламели,Торец коллектора со стороны наибольшего сечения углеродной ткани покрыт слоемметалла 4) например химическим осаждением меди, что обеспечивает равномерноетокораспределение между слоями и нс связано с технологическими трудностями. Слоиметалла одновременно служит местом присоединения концов обмотки якоря к ко 1 лсктору. Использование описанной конструкции коллектора в электромашиностроении позволит существенно улучшить техникоэкономические показатели электрических машин, а именно расширить область применения машин с коллекторами из углеродных волокнистых материалов, увеличить ресурс работы коллекторно-щеточного узла, повысить коммутациош 1 ую устойчивость электрических машин постоянного тока с предлагаемыми коллекторами,Кроме того, изобретение обеспечивает экономию дефицитной меди путем замены материала коллектора и упрощает соединение обмотки якоря с коллектором. Коллектор электрической машины с токоведущими элементами из углеродных волокнистых материалов в виде пакетов пластин, закрепленных на изоляционном корпусе, отл и ч а ю щий с я тем, что, с цельюупрощения конструкции и технологии изготовления, указанные пластины углероднойткани расположены под углом 30 - 45 косевой линии коллектора, а корпус имеетконусообразную форму.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР557449, кл. Н 01 й 3904, 1977.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке2443847/07, 07,02.7,