Способ пилигримовой прокатки труб

О Л И С А Я И Е,694233ИЗОБРЕТЕНК Я Союз Советских Социалиствеских Республик(088.6) па делам изобретений и открытий(45) Дата опубликования описания 30,10.79(54) СПОСОБ ПИЛИГРИМОВОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ Изобретение относится к трубопрокатному производству и касается усовершенствования способа пилигримовой прокатки труб из любых марок стали, сплавов и цветных металлов,Известен способ пилигримовой прокатки труб, содержащий порционную подачу заготовки в зону деформации, осуществляемые последовательно редуцирование рабочего конуса и обжатие по диаметру и толщине стенки возвратно-поступательно перемещаемыми валками на конусной оправке уменьшающегося по ходу прокатки поперечного сечения 1.Недостаток такого способа заключается в том, что при прокатке происходит значительное упрочение металла с образованием сильно выраженной в продольном направлении волок истой структуры, характеризующееся анизотропией проч;1 остных и пластических свойств, вследствие этого при обжатии по стенке и диаметру в местах выпуска ручья калибров возникают растягивающие тангенциальные напряжения, структура металла не прорабатывается, образуются на заготовке надрывы, трещины.Целью изобретения является улучшение проработки структуры металла.Поставленная цель достигается тем, что в способе пилигрпмовой прокатки, содержащем порционную подачу заготовки в зону деформации, осуществляемые последовательно редуцирование рабочего конуса и 5 обжатпе по диаметру и толщине стенкивозвратно-поступательно перемещаемыми валками на оправке уменьшающегося по ходу прокатки гоперсчного сечения, согласно изобретению, рабочий конус деформиру ют за каждый ход валков многократно наступенчатой Оправке, производя на каждой ее ступени сначала редуцпрованнс, затем обжатис по диаметру и толщине стенки.Указанные отличия позволяют без тер мической обработки за с ет многократнойдефор:ации рабочего конуса за ход валков умсньп:пть аш 1 зотрогн 1 ю механических свойс;в металла а также изменять степень паклепа, чередуя редуцпрование с 20 обжатисм по ступеням очага деформации, иповысить тем самым степень обжатия.На фиг. 1 предстадено устройство дляосуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 - Оправка. вариант.25 Сгособ пплшрпмозой прокатки труб закл 101 астся в том, что заготовку 1 подаОт порция:, и в зону деформированпя, где рабочий конус заготовки деформируют многократно возвратно-поступательно переме- ЗО щаемыми валками (на чертежах не указа694233 крсд А. Камышникова оррсктор 3, Тарасова Рсдакт Ходакова Тирак 1035 Заказ 2370/ Изд, Мз 634 Подписи Типография, пр. Сапунова, 2 пы) за оди рабочий их ход иа ступенчатой оправке 2, производя па каждой ступени ее сначала рсдуцировапис, затем обжатие по диаметру и толщине стенки.Ступени оправки 3, 4, 5 могут иметь цилиндрическую, коническую форму, 2 так 5 кс л 10 бос чсрсдоваппс конических и цпгПпдрГПГсских ступеней. Поперечное сечение ОГ 1 р 2 Всп ПО ходу прокаткп умены 112 юп 1 сеся.Образующая гребня валков соответству ст ступспям оправки.Согласно примеру осуществления предложеГшого способа рабочий конус заготовки 1 прп перемещении валков из одного крайнего положения в другое редуцируется 15 па учас;ках 6, 7, 8 очага деформации и обжимают по диаметру и толщине стенки па участках 9, 10, 11,На участках 6, 7, 8, где происходит рсдуцированис стенки, заготовка утолцастся, 20 что соответствует деформации сжатия, а на уГастках 9, 10, 11, где происходит обжатпс по стенке и диаметру, стенка заготовки утопяется, что соответствует деформации растяжения. 25Таким образом, процесс деформации рабочего конуса и заготовки на ступенчатой оправке за один ход валков происходит многократно прп чередовании пластических деформаций разного знака. 30Предлагаемый способ может быть осуществлен как на валковых станах пилигримовой прокатки, так и на роликовых стапах, а также с нагревом заготовки под теплую прокатку. 35 Пред,1 агасмый способ, об"спечивающий многократное чередование редуцирования и обжатия по диаметру и толщине стенки за один ход валков, позволяет создать на рабочем конусе благопрп 5 гпые условия длямспьпГспи 211 изотроп 111 проиОстнь 1 х и пластических свойств, увеличит, обжатис заг 010 вкп за каждыи проход прокти и повысить тем самым производите:нность.Кроме того, способ позволяет осуществить прокатку хрупких и прочны сталей с хорошей проработкой их структуры. Формула изобретения Спосоо пилигрпмовой прокатки труб, содержащий порционную подачу заготовки в зону деформации, осуществляемые последовательно редуцировапис рабочего конуса и обжатие по диаметру и тол 1 цинс стспкп возвратно-поступательно перемещаемыми валками па оправке уменыпаюшегося по ходу прокатки поперечного сечения, о т л ич а ю щ и й с я тем, ччо, с целью улучшения проработки структуры металла, рабочий конус деформируют за каждый ход валков многократно на ступенчатой оправке, производя на каждой ее ступени сначала редуцирование, затем обжатис по диамегру и толщине стенки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Кофф 3, А, Холодная прокатка сг;л 1- ных труб. Металлургпздат, 1951.