Раствор для коррозионных испытаний

Номер патента: 838507

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Гольцев, Заведеев, Рытвинская, Рытвинский

МПК: G01N 1/28, G01N 17/00

Метки: испытаний, коррозионно-механи-ческих, образец

...среде в большом диапазоне режимов испытаний, обуславливаемыхтехническими требованиями, предъявляемые к,материалам как в специализированных иссле.довательских организациях, так и в заводскихлабораториях. ВНИИПИ Заказ 4415/64Тираж 907 Подписное филиал ППП ффПатентфф,; . Ужгород, ул, Проектная,размещается легкораэрушаемая ампула 6 скоррозионной средой. Концы трубки выполне.ны в виде расширяющихся концов 7, а на.на.ружной поверхности корпуса выполнена резьба8 для крепления в захватах испьггательноймашины,Образец подготавливается к работе следую.щим образом.После механической обработки трубчатогоэлемента, корпуса и заглушки их промьвают 1 пдля удаления следов грязи и жира. На тонко.стенную трубку 1 насаживают корпус 3 и производят...

Номер патента: 126106

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Манакин

МПК: C01B 21/44

Метки: азотной, водных, кислоты, концентрирования, растворов

...анолита, причем в нижнем слое оказывается почти чистая жидкая двуокись азота,126106 Предмет изобретения 1, Способ концентрирования водных растворов азотной кислотыэлектролизом с вводом разбавленного раствора в катодное пространст - .во и окислов азота в анодное пространство и выводом концентрированной азотной кислоты из анодного пространства электролизера, отл ич а ющийс я тем, что, с целью использования для концентрирования растворов азотной кислоты ниже 707 о, ввод окислов азота ппоизводяг порциями в течение всего процесса электролиза, в количествах, соответствующих степени насыщения ими анолита (не допуская его вски, - пания).2. Способ по п. 1, отл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получениямаксимальных выходов по току, в качестве...

Номер патента: 1147957

Опубликовано: 30.03.1985

Авторы: Бусургина, Гусак, Раскина, Чуменко

МПК: G01N 17/00

Метки: испытания, коррозионную, металлических, раствор, стойкость

...технический и сернокислыйнатрий при следующем соотношении ингредиентов, мас.Ъ: 45Серная кислота 0,020-0,22Фосфорная кислота 0,03-0,05Перманганат калия 0,001-0,002Хлористый цинк 0,18-0,22Азотнокислая медь 0,045-0,055 5 ОАзотнокислый аммоний 0,18-0,22Окись магния 0,010-0,011Азотная кислота 0,055-0,0 б 5Сульфитная барда , 4,5-5,0Аммиак 25-30 55МочевинаЖелатин технический 0,8-1,0Сернокислый натрий 0,08-0,12Вода ОстальноеИнгредиенты раствора выбраны с 60 учетом наиболее агрессивных элементов, входящих в состав навоза и эбеззараживающих веществ, вызывающих, в основном, коррозионные разрушения металлических материалов. Раствор слабо щелочной (рН 8,3-9,0)темно-коричневого цвета со слабымигелеобразными осадками,Раствор...

Номер патента: 1320718

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Бусургина, Раскина, Чеспяк, Чуменко

МПК: G01N 17/00

Метки: испытаний, коррозионную, металлических, раствор, стойкость

...и обеззараживающих веществ, вызывающих в основном коррозионные разрушения металлических материалов.Испытания с помощью раствора осуществляют следующим образом.Образцы металлических материаловперед испытаниями очищают от грязи, 40окалины, обезжиривают, взвешивают иустанавливают в вертикальном положении так, чтобы часть образца находилась в растворе, а часть над раствором. Испытания проводят в течение 45определенного срока (от 1 до 25 сут)в зависимости от испытываемого материала и имеющейся аппаратуры.18 металлических материалов до и после испытаний.Раствор прост в приготовлении и безопасен в работе, позволяет провести коррозионные испытания металлических материалов, которые должны работать в контакте с органическими удобрениями и...

Номер патента: 641327

Опубликовано: 05.01.1979

Авторы: Денисова, Конради, Красноруцкая, Розенфельд, Спиридонов

МПК: G01N 17/00

Метки: высокопрочных, испытаний, коррозионному, растрескиванию, склонность, сталей

...сменой знака поляризации увеличивают механическим путем 12.Недостатком способа яточность, так как иэучаетс но катоднои и анодн рость распростраиени а кроме того, значи ность испытаний, так каждой сменой знака трещину.Целью изобретени точности способа и с пыта ний.Указанная цель д разец сначала поля 1000 - 20000 мкА/см е а затем катодно то до разрушения образСпособ осуществл Испытуемые образцы-пластины помещают в корроэионную среду, например нагружают таким образом, чтобы величина растягнвающнх напряжений составляла 50 - 90% предела текучести, и поляризуют анодно в течение 20 - 60 минут током 1000 - 20000 мкА/сме (ЗО мин и 10000 мкА/сме являются оптимальными, так как позволяют максимально сократить время испытаний), а затем - катодно...