Огнеупорная масса для соединения элементов тепловых агрегатов

ПИСАН ОБРЕТГ О Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕ 6) Дополнительное к авт. св22) Заявлено 2405.76 (21) 2362с присоединением заявки Я23) Приоритет л 04 В ЗЗ/22 04 В 37/00 щаратавааы 1 ааяатаваата Маааатрвв ВОСРав ааааа ааавратввааа вткрытаа юл К 666.76 (088.8)(45) Дата опубликования о с 72) Авторы изобретения Р. ВасенинА. А. Ходина В. А. Копейкин, Л. Н. Попова В. В. Голубев, А. А. Поляков амени Центральныроительных консеренко Ордена Трудового Красногоисследовательский институтим. В, А. научноукций ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОАГРЕГАТОВ тиц 80-100 мк,при следующем соотноше нин компонентов, вес.:Шамот 25-30Глина огнеупорная 10-15Отходы фаянсового производстваАлюмохромфосфатное связующее 3Хромоглиноземистыйшлак 5-15.Введение в состав тонкомолотого хромоглиноземистого шлака с размером частиц 80-100 мк обуславливает образование кислых фосфатов при взаимодействии щелочных составлявших шлака с алюмохромфосфатным связующим, что приводит к сокращению сроков схватывания массы. ор-"и уэток, юИзобретение относится к огнеуп ной массе для склеивания деталейлов этажерочных туннельных вагонеИзвестна огнеупорная масса, вкл чающая шамот 90-95, глину огнеупор" 8 ную 5-10 и алюмофосфатную связку 7- 1011.Наиболее близким к описываемому изобретению является огнеупорная масса для соединения элементов тепло вых агрегатов, включающая шамот 35- 40, глину огнеупорную 5-15, отходы фаянсового производства 5-10, и алюмохромфосфатное связующее 30-402 .Однако недостатком укаэанных огне упорных масс является длительность процесса монтажа этажерочных туннельных вагонеток, связанная с длительным сроком схватывания массы в условиях повыаенной относительной влаж ности.Цель изобретения - сокращение вр - мени схватывания огнеупорной массы повнаение адгеэии.Это достигается тем, что огнеупор- Ю ная масса, включающая 1 аамот, глину огнеупорную, отходи фаянсового производства и алюмохромфосфатное свя зующее, дополнительно содержит хромоглиноземистый шлак с размером час 5-10 0-35 е и При сеянного ляют 5 мистого 100 мк, отходовПосле вания су про- бав- озец 80- и 10 а (сушь я емешиу вводят(54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССТЕПЛОВЫХ м е р 1. К 35 шамо через сито (0,315),онкомолотого хромогл шлака с размером част 5 огнеупорной глины аянсового производст предварительного пер их компонентов в масс591432 Данная масса в условиях с относительной влажностью 85-90 схватывается в течение 24 ч.П р и м е р 3. К 30 шамота, просеянного череэ сито (0,315), добавляют 15 тонкомолотого хромоглиноземистого шлака с размером частиц 80-100 мк, 10 огнеупорной глИны, 10 отходов фаянсового производства (сушья). После предварительного перемешивания сухих компонентов, в массу вводят 35 АХФС,Использование данного состава приводит к сокращению сроков твердения массы в условия с повышенной относительной влажностью воздуха до 12 ч.Свойства огнеупорных масс (при относительной влажности воздуха 85-90) приведены в таблице. 35 алюмохромфосфатного связующего(АХФС). Однородная смесь готова к применению. Огнеупорную массу в данномслучае готовят непосредственно перед,ее использованием. Состав наносят надетали, иэ которых склеивают этажерочную туннельную вагонетку. Времясхватывания массы 48 ч при относительной влажности воздуха 85-90. 10П р и м е р 2. К 35 шамота, просеянного через сито (0,315), добавляют 10 тонкОмолотОГО хром 9 глиноземистого шлака с размером частиц 80-100 мк, 10 огнеупорной глины и 10 отходов фаянсового производства. После пред" варительного перемешивания сухих компонентов в массу вводят 35 АХФС. 100 48 50-55 100 24 60 100 12 55-65 Предлагаемая огнеупорная масса позволяет значительно сократить срокимонтажа этажерочных туннельных вагонеток при высокой относительной влажности воздуха в рабочих помещениях,особенно в осенне-зимний период.Регулируя процентное содержаниехромоглиноземистого шлака, можно устанавливать требуемое время на твердение огнеупорной массыобеспечиваятем самым бесперебойную подачу вагонеток под заборку изделий, идущих наобжиг,полнительно содержит хромоглиноэемистый шлак с размером частиц 80-100 мкпри следующем соотношении компонентов, вес.: ШамотГлинаогнеупорнаяОтходы фаянсового производстваАлюмохромфосфатное связующееХромоглиноэемистый шлак 25"35 10"15 5-1030" 3,5 45 5-15. Формула изобретения Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Мамыкин П. С., Стрелов К. К,Технология огнеупоров, М., Металлургия, 1970, с. 4722. Авторское свидетельство СССРР 420596, кл. С 04 В 33/22,С 04 В 37/00, 1972. Огнеупорная масса для соединения элементов тепловых агрегатов, в.;лю чающая шамот, глину огнеупорную, отходы фаянсового производства и алюмохромфосфат связующее, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью сокращения времени схватывания огнеупор ной массы и повышения адгезии, она доСоставитель Л. ГостеваТехред О.Андрейко. Корректор С.Гарасиняк Редактор Н. Скворцова Заказ 523/18 Тираж 751 ПодписноеШ(ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская иаб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4