Способ изготовления пористых изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 687027
Авторы: Абызова, Завьялов, Зализовский, Корнилова
Текст
Союз СоеетсиикСоциалистичесиииреепублии ОП ИСАЙИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ а 687027 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополнительное к авт, свид-в(22) Заявлено 12.04.78 (2 с присоединением заявки РЙ 2602096 29.33(51)М. Кл.С 04 В 15/О С 04 В 41/3 ераорстоюьй ооивтет СССР оо делам изооретвиой к открытой(71) Заявител уральский научно. исследовательский и проектный инститстроительных материалов ДЕЛ(54) СПОСОБ И ПЕНИЯ ПОРИСТИзобретение относится к промышленностистроительных материалов, оио может бытьиспользовано при изготовлении изделий изпористых материалов, используемых для высокотемпературной изоляции,Известны способы изготовления пористыхизделий 111, Особенностями известных способов являются повышенная гаэопроницаемостьнизкая огнеупорность и сложная технологияизготовления,ен способ изготовления пористых изключаюший приготовление бетонной основе минерального вяжущего и ладку смеси в форму и автоклавную у 121. Известный способ по техниущности и достигаемому результату наиболее близким к предлагаемому. о изделия полученные этим способом, носительно пзкие прочность и темпе. Извесделив,смеси наводы, укобработкческой сявляетсяОднакимеют оратуро стоЦельюности и йкость,изобретения является повышение прочемпературостойкости пористых издеПоставленная цель достигается тем, что особе изготовления пористых изделий, в чающем перемешивание минерального вяж го и воды, укладку смеси в форму и авто.клавную обработку минеральное вяжущеев виде нитрида алюминия смешивают с водой а автоклавную обработку осуществляют прио скорости подъема температуры 5 - 20 С в 1 ч до 120 - 125 С с последущими иэотермической выдержкой в течение 2 - 1 О ч и сниженкем температуры до 40 - 45 С в течение 3,5-4 ч,Образующаяся при затворении нитрида алюминия гидроокись алюминия вспучивается под действием выделяющегося аммиака, причем для создания наиболее однородной и прочной .структуры изделий необходимо, чтобы скорость подъема температуры зависела от скорости та. эовылеления, а изотермическая выдержка долж на совпадать с периодом максимального газовьщеления.П р и м е р. Нитрид алюминия с удельной поверхностью 4000 см /г затворяют водой в количестве, необходимом для получения пластичного теста, к смесь укладывают в формы.687027 Соста итель Е. КоловТехред Н.Бабурка Корректор М. Вигила Редактор О. Кузнецова Тираж 702 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретеняй и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раущская наб., д. 4(5Заказ 5649(21 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3Автоклавную обработку производят при ско.рости подъема температуры 20 С в 1 ч до125 С, выдерживание при 125 С и давлении0,25 мПа в течение 10 ч с последующим сннжением температуры до 40 С в течение 4 ч. После автоклавной обработки газобетонсостоит из гидроокисн алюминия, котораяпосле предварительного обжита превращаетснв безводную окись алюминия. Предлагаемый пористый материал обладает пределом прочности при сжатия 8,2 мПа при объемной массе 800 кг(мф н температуростойкостъю до 1700 С, что превышает соответст. вующие характеристики материала, принятого за прототип, у которого предел прочности пря сжатии до 6,0 мПа при температуростой кости, обычной для цементных бетонов, и не превышающей 80 ФС, . 4формула изобретенияСпособ изготовления пористых изделий, включающий перемешивание минерального вяжуще.го и воды, укладку смеси в форму я автоклавную обработку, о т л и ч а ю щ и й с ятем что, с целью повышения нрочности и тем.пературостойкостя, минеральное вяжущее в ви.де ннтрида алюминия смешивиот с водой, аавтоклавную обработку осуществляют при ско 1 О рости подъема температуры 5 - 20 С в ч до120 - 125 С с последующими изотермическойвыдержкой в течение 2 - 10 ч я снижениемтемпературы до 40-45 С в течение 3,5-4 ч,Источники информации, принятые во вннма 15 ние при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР У 353921,кл, С 04 В 15/02, 31.03.69.2, Гершберг О. А, Технология бетонных ижелезобетонных изделий, М., Стройиздат,20 1965, с, 112 - 118,
СмотретьЗаявка
2602096, 12.04.1978
УРАЛЬСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ЗАЛИЗОВСКИЙ ЕВГЕНИЙ ВИКТОРОВИЧ, АБЫЗОВА ТАТЬЯНА ВИКТОРОВНА, КОРНИЛОВА МАРГАРИТА ВЛАДИМИРОВНА, ЗАВЬЯЛОВ ОЛЕГ АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 15/02
Метки: пористых
Опубликовано: 25.09.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-687027-sposob-izgotovleniya-poristykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления пористых изделий</a>
Способ обработки газовой смеси путем адсорбции
Номер патента: 360963
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: B01D 53/053
Метки: адсорбции, газовой, путем, смеси
...удаляемую примесь; подачу примеси из работающего адсорбера в резервный начинают после появления за работающим адсорбером остаточной концентрации удаляемой примеси, а отключение работаю щего адсорбера для регенерации и подачу смеси непосредственно на вход резервного адсорбера производят, когда выходная концентрация за работающим адсорбером сравняется с входной, 30 Положительный эффект предлагаемого способа, являющийся следствием насыщения каждого адсорбера до статической емкости, проявляется в сокращении длины каждого адсорбера на длину потери слоя в установках, работающих в режиме очистки потока от нежелательных примесей, И кроме того, в повышении концентрации примеси, накапливаемой при десорбции в установках, работающих в режиме...
Способ тепловой обработки бетонной смеси
Номер патента: 478920
Опубликовано: 30.07.1975
Авторы: Заседателев, Крылов, Мишин
МПК: E04G 11/22
Метки: бетонной, смеси, тепловой
...схематически изображен ствол дымовой трубы в скользящей опалубке по предложенному способу,Предварительно разогретую бетонную смесь подают на рабочую площадку 1, защищенную 25 шатром, и укладывают в опалубку 2, где бетон, охлаждаясь до температуры среды тепляка, одновременно приобретает критическую прочность перед замораживанием (30 - 50 кгс/см) в условйях благоприятного распре- З 0 деления температуры по сечению конструкции, способствующего обжатию ее ядра и получению в дальнейшем высоких физико-механических свойств бетона. Период охлаждения бетона может быть совмещен с операциями по отделке наружных поверхностей распалубленной конструкции исправление дефектов бетонирования, нанесение защитных покрытий и т. и.) после подъема...
Комплексная добавка для бетонной смеси автоклавного твердения
Номер патента: 562532
Опубликовано: 25.06.1977
Авторы: Ведь, Радвинский
МПК: C04B 13/20
Метки: автоклавного, бетонной, добавка, комплексная, смеси, твердения
...способности силикатных и кремнеземистых компонентов бетона,добавки для бео твердения, вклюкальция. Этц доь бетона в связи с ристаллических проо они не повышают компонентов бетон 562532нием известь загашивают на 80%. В мешалку подают воду, нагретую до 40 С, затем подают обожженный мергель (40%), портландцемент Белгородского завода марки 400 (10 /,), алюминиевую пудру (0,08%), суль фитно-спиртовую барду в виде водного раствора (0,06 О/о), перманганат калия КМп 04 в виде водного раствора (0,15 О), песок молотый до удельной поверхности 2500 см - остальное до 100 вес. о/о, Процесс перемешн вания и формовки изделий осуществляют по обычной лптьевой технологии,После выдерживания в течение 4 час при комнатной температуре образцы...
Способ обработки порошкообразной смеси для алитирования
Номер патента: 1457441
Опубликовано: 15.11.1993
Авторы: Винокуров, Кудряшов, Куликов
МПК: C23C 10/48
Метки: алитирования, порошкообразной, смеси
...в продолжительности выдержки при обработке, Выдержка при620+ 20 С составляет 2 ч в каждом цикле40 обработки. Алитирование при тех же усло.виях приводит к образованию слоя толщиной 400 мкм, Средняя скорость роста слоя80 мкм/ч.П р и м е р. Порошок алюминия (98 Я и45 хлористого аммония(2%) смешивают в двухконусном смесителе в течение 5 ч. Смесьпорошков помещаот в стальной контейнер,закрывают крышкой с плавким затвором,нагреваютдо 620+20 Си выдерживают 2 ч,50 После охлакдения смеси до комнатной температуры в нее добавляли 2% хлористогоаммония, Затем Этот процесс (нагрев-выдержка-охлаждение-добавление хлористого аммония) осуществляют еще три раза. В55 обработанную таким образом смесь порошков алюминия и хлористого аммония помещают детали...
Способ обработки бетонной смеси
Номер патента: 306086
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Алферов, Библ, Проектный, Уральский, Чернов
МПК: C04B 40/00
...бетонны.;. смесей звуковыми волнами после формования из них изделий. Недостатком известных способов является сброс прочности, происходящий при звуковой обработке бетонной смеси в течение первого полупериода формирования предкапиллярно-пористой и капилляр- но-пористой структур цементного теста в бетоне.Целью изобретения является повьшсние прочности бетона.Достигается это тем, что активацию бетонной смеси ведут во втором полупериоде формирования предкапнллярно-пористой структуры цементного теста, который характеризуется максимальным значением потенциала массопереноса.Сущность способа обработки бетонной смеси состоит в следующем.Для устранения деструктивньпротекающих при обработке безвуковыми волнами за предеполупериода формирования...
Предыдущий патент: Ячеистобетонная смесь
Следующий патент: Композиция для получения кислотоупорного материала
Случайный патент: Конус с электроавтоматической разгрузкой осадка