Электроороситель

Номер патента: 691608

Опубликовано: 15.10.1979

Авторы: Волочкович, Чиликин

МПК: F15B 3/00

Метки: пневмогидравлический, привод, электрода

...давления 16, заполненную несжимаемой жидкостью, сообщающейся с отверстием 14. В поршне - штоке 8 выполнено сквозное осевое отверстие 17, пересекающееся со сквозньм радиальным отверстием 18. В радиальном отверстии 18 размещен клапан 19 с пружиной 20, перекрывающей осевое отверстие 17. Пружинная полость 21 радиального отверстия 18 соединена с атмосферой каналом 22. Беспружинная полость радиального канала 18. соединена со штоковой полостью 6 поршня - штока 8. В последнем выполнено посадочное гнездо 23 для размещения электрода.Пневмогидравлический привод работает следующим образом,В исходном положении подается давление рабочей среды, например воздуха, через отверстия 12 и 13 и несжимаемая жидкость, например вода, в отверстие 14. Клапан 17...

Номер патента: 1094567

Опубликовано: 20.05.1995

Авторы: Востриков, Гнедин, Кормилицын, Линев, Русаков, Самсонов

МПК: H05B 7/08

Метки: защиты, нерасходуемого, полого, электрода

СПОСОБ ЗАЩИТЫ ПОЛОГО НЕРАСХОДУЕМОГО ЭЛЕКТРОДА, содержащего водоохлаждаемый держатель и погружаемый в расплав металлический наконечник, при котором через отверстие в электроде продувают восстановительный газ, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы электрода, наконечник выполняют из карбидообразующего материала, плотность тока погруженной в расплав части наконечника поддерживают не менее 20 А/см2, а мощность, приходящуюся на электрод, определяют по формулеNэ 10 (1,416d2l + 0,7 d3),где l длина наконечника;d его диаметр.

Номер патента: 851794

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Бойко, Борисов, Карабасов, Манохин, Харитонов, Яценко-Жук

МПК: H05B 7/09

Метки: массы, само-спекающегося, состав, электрода, электродной

...с появлением значительного количества металлического железа.Прочность электродов растет какза счет образования каркаса металлического железа, так и за счет связующей способности коксового остатка,При дальнейшем повышении температуры и вследствие каталитическогодействия железа появляются кристаллыигольчатого графита, переплетающиесяв массе металла, что приводит к получению прочной структуры электрода.Летучие битума и угля проходятчерез газопроницаеьый слой окатьппейи при температуре ниже 200 С адсорбируются на их поверхности в порахи мнкротрещинах верхних горизонтовэлектрода, повьппая прочность окатышей в сыром состоянии.Наибольшая степень восстановленияокислов железа электродной массы входе плавки составляет 89-927 присодержании...

Номер патента: 955264

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Мизруха, Перцев

МПК: H01H 33/664

Метки: вакуумных, дугогасительных, камер, кондиционирования, поверхностей, электродов

...много мейьше. Чем у меди таку 40например, скорость окисления медипри 800 С равна 2,7 10 5 (г см )1 фхч, а никеля при тех же условиях9,310 8 (г.см 1) ч-", т.е. примерно на три порядка меньше,45Сокращению окисления металлическихповерхностей способствует также то,что в камеру напускают ограниченноеее объемом количество воздуха, в котором масса кислорода с учетом состава земной атмосферы и предварительного разогрева камеры до 200-ЗОООС составляет И=0,1 Чр, где Ч - объем камеры; о - плотность кислорода при нормальных условиях. Например, в камереобъемом 3 л масса кислорода составитоколо 0,5 г. Если допустить, чтовесь кислород пойдет на окислениемеди, а при этом образуется до 98Св 90, то количество окисленной медисоставит не более четырех...

Номер патента: 989439

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Вишняков, Гласман, Жуков, Линник

МПК: G01N 27/30

Метки: ионоселективного, контактом, твердым, электрода

...на установкеУРМ,3,279,011. Не поднимая колпака,методом электроннолучевого испарениянаносится пленочный токоподвод притой жетемпературе соскоростью нанесения 25-35 нм/с втечение 600-700 секунд.Далее, после замены маски, в установке УВНУ 1 Пнаносится пленка ионочувствительной мембраны .АЯ:АцС 1методом взрывного" испарения с применением вибропитателя при вакууме(1,0-7,0)10 6 мм рт.ст температураподложки 120-150 С, скорость нанесе,ния 135-165 нм/с, время нанесения350-600 с.Приваркаи электроизоляцняосуществляются по примеру 1.П р и м е р 3 (вариант осуществления способа в приграничных областяхв сторону нижних пределов). На ситалловую подложку наносится пленочныйникелевый токоподвод с титановым подслоем по технологии, описанной в примере...