Способ модифицирования канифоли

""2 1 ю, ч сдНслАОл:.от=яр к 1 Г Я САН РЕТЕН Союз Советских Социалистических Республик(4 2) Авторы изобретени еев и А, В. Румянце В. Юдин, Ю, Омский заво Заявитель синтетического каучука 54) СПОСОБ МОДИфИЦИРОВ НИФОЛ При переходе от одного реактора к другому, вследствие снижения давления при высоких температурах, усиливаются процессы газообразования.5 Многостадийность процесса приводит кснижению производительности по готовому продукту, так как в начале каждого реактора канифоль только разогревается, не претерпевая превращений в нужном направлении.Требуются дополнительные энергозатраты на разогрев канифоли до необходимой температуры в каждом реакторе.Известен способ модифицирования канифоли. состоящий в том, что канифоль нагревают в присутствии палладирова нного угля при 200 С в течение 5 ч 121.Такой способ обеспечивает производительность 1,2 тч, расход катализатора 28 кг на 1 т канифоли и не позволяет получить модифицированную канифоль высокого качества.Целью изобретения является повышениекачества целевого продукта и снижение энергозатрат, а также повышение производительности процесса до 2 т(ч и снижение расхода катализатора до 1,98 кг на 1 т канифоли.Цель достигается путем осуществленияпроцесса при повышенных давлениях в узПри переходе торя к другому температуры, и н начинается снова пока канифоль с обходимой темпе катализатора пр Изобретение относится к области полу- ения дисгропорционированной канифоли, используемой в синтезе эмульгаторов для синтетических каучуков и может применяться в нефтехимической промышленности.Известен способ диспропорционирования канифоли в присутствии палладиевого катализатора при 180 в 3 С, давлениях 2,5 - 0,1 птм по четырехстадийной схеме в системе из четырех реакторов, представляющих собой вертикальные цилиндрические аппараты, снабженные рубашками для обогрева или охлаждения, Между реакторами располагаются промежуточные холодильники (или трубогроводы), с беспечивающие в случае необходимости снижение температуры с 250 до 200 С. Температура и давление по системе меняются от одного реактора к другому 11. Многостадпйность процесса при переменных давлении и температуре приводит к ряду недостатков, заключающихся в следующем. канифоли от одного реакпроисходит снижение ее а входе в другой реакторразогрев, В это время, нова не разогреется до нературы для реакции, часть актически не работает,Е 68254кислотное число мг экв. КОНСодержаниеабцстиноввх кислот, % г канифоли 87 89 86 84 82 83 86 84 86 80 157 158 157 156,5 157 157 158 156 157 152 154 5 4 4 4,7 5,2 51 4,9 4,3 4,8 6 8 1 3 4 5 6 7 Й 9 10 11 ком интервале температур в одном реакторе. При выполнении процесса давление повсему реактору поддерживается постоянным 4 - 6 атм, а температура изменяетсянезначительно 260 - 280 С. 5Высокое давление в реакторе приводитк подавлению скоростей реакций газообразования (декарбоксилирования), а высокиетемпературы позволяют получить качественную диспропорционированную кани Офоль,Процесс осуществляется следующим образомм.Канифоль предварительно подогревается до температур, близких к температуре в 15реакторе и под давлением поступает в реактор, заполненный стационарным слоемкатализатора - палладий на угле. Температура и давление в реакторе поддерживаются постоянными в ходе процесса, По 20мере старения катализатора температура идавление повышаются и снова поддерживаются постоянными.П р и м ер 1. Живичная канифоль с кислотным числом 172, содержанием абиетиповых кислот 65 пропускается через реактор,заполненный катализатором в количестве3 дм, со скоростью 1,5 кг(час. Температурав реакторе 260 С, давление 6 атм.Выход в весовых процентах рассчитывается по количеству полученной диспропорционированной канифоли, Диспропорционированная канифоль анализируется на Таким образом, модифицирование канифоли в одном реакторе при постоянных давлении и температуре позволяет при повышенной производительности увеличить выход на 4 - ,6,% и улучшить качество продукта по кислотному числу и содержанию остаточных абиетиновых кислот. Формула изобретенияСпособ модифицирования канифоли на греванием в присутствии палладиевого катализатора, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что,кислотное число и содержание абиетиновых кислот.П р и м е р 2. Аналогично примеру 1 при 270 С, 6 атм.П р и м е р 3. Аналогично примеру 1 при 280 С, 6 атм.П р и м е р 4. Аналогичного примеру 1 при 260 С, 4 атм.П р и м е р 5, Аналогично примеру 1 при 2 ОС, 4 атм,П р и м е р 6. Аналогично примеру 1 при 280 С, 4 атм.П р и м е р , Аналогично примеру 1 при 260 С, 5 атм.П р и м е р 8. Аналогично примеру 1 при 270 С, 5 атм.П р и м е р 9. Аналогично примеру 1 при 280 С, 5 атм.П р и м е р 10 (сравнительный). Живичная канифоль с кислотным числом 172, содержанием абиетиновых кислот 65 пропускается через систему из четырех реакторов, заполненных катализатором общим объемом 3 дма, со скоростью 1,0 кгlч.Температура в реакторах 220, 240, 250;250 С.Давление соответственно 1,5; 1,5; 0,5;0,1 атм.Пример 1 (сравнительный). Аналогично примеру 10 при температурах 240, 250, 250, 250 С и давлении 2,5; 1,5; 0,5;0,1 атм,Результаты представлены в таблице. Анализ диспропорционпрованной канифолис целью повышения качества целевого продукта и снижения энергозатрат, модифицирование проводят при 260 в 2 С и давлении 4 - 6 атм,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Жильников В. И., Хлопотунов Г. Ф. Модифицированная канифоль. М.; Лесная промышленность, 1968, с. 90 - 92,2. Кошелев Н, Ф. Канифоль, М., Лесная промышленность, 1965, с. 146.