Способ изготовления длинномерных пластин из порошкообразного высокомолекулярного полиэтилена

г:т О П И С А НИ-Е ( ) 682380ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(43) Опубликовано 30.08,79. Бюлл Государственныи комитет СССР ло яанам изобретений и открытий(45) Дата опубликования описания 30.08.79(72) Авторы изобретения ин, А. М, Левинсон, Е.-С. Ю. Ти В. В, Лисунецнаучно-исследовательский и проектнонститут по проектированию оборудован юлозно-бумажной промышленности, Перестор 71) Заявитель Центральный конструкторский для целл54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКООБРАЗНОГО ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНОГО ПОЛИЭТИЛЕНА2 санном оборудовании лпты на оп7 - 8 ч. айшим кизготовления порошкообр полиэтилена однои и длитсяБлпж способ стин из лярного изобретению явл длинномерных азного высокомоется плаПредлагаемый способ может быть использован в целлюлозно-бумажном машиностроении и других отраслях промышленности, где необходимо изготовление профильных погонажных изделий большой длины, толщиной 20 мм и более из высокомолекулярного полиэтилена с молекулярным весом 1,5 млн и больше.Наибольшее распространение получил способ изготовления изделий из ВМП, заключающийся в холодном прессовании порошка в пресс-форме при 100 кгс/см-", последующем нагреве до 200 - 220 С, прес- совании при давлении до 20 - 50 кгс/сми охлаждении под постепенно нарастающим давлением до 100 кгс/см.Основными недостатками такого способа изготовления пластин из ВМП является сложность и дороговизна используемых для этой цели прессов и пресс-форм, а также низкая производительность. Например для прессования пластины длиной 9000 мм и шириной 500 мм, которая необходима для изготовления обезвоживающих элементов бумаго- и картоноделательной машин с обрезной шириной полотна 8400 мм, потребуется пресс с усилием =-. 5000 тс, а также весьма сложная прессформа, оснащенная электронагревателем и системой охлаждения. Изготовление Сущность этого способа заключается вследующем. Изготовление длинномерных 10 изделий из порошкообразного ВМП осуществляют путем последовательного прессования заготовки, ее спекания и охлаждения. Непрерывно-ступенчатое прессование заготовки из порошка - полиэтилена 15 осуществляют на прессе при максимальномудельном давлении 1000 - 1200 кгс/см.Отпрессованную заготовку помещают в замкнутую кассету, в которой создается предварительное давление 8 - 10 кгс/см. Под 20 этим давлением заготовка остается в течение всего последующего периода спекания и охлаждения. Спекание может осуществляться в печи при 200 в 2 С, куда помещают кассету на 4 - 6 ч, или же кассе та может оснащаться встроенными электронагревательными элементами. Соответственно охлаждение производится в кассете, извлеченной из печи, или же в кассете с отключенными от электросети нагревателями.682380 Формула изобретения Составитель Л. Ягодкина Редактор Г. Прусова Тскред г 1. Строганова Корректор С. файн Заказ 763/967 Изд. Уа 484 Тираж 780 Подписное1.1 Г 10 ; Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5 Гип. Харьк. фил. пред, Патент 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 ного слоя 1,0 - 3 мм производит перемещение последнего в горячую зону, где этот элементарный слой спрессовывают в монолит с ранее сформованной частью изделия, плотно зажатой в момент спрессовывания для обеспечения возможности приложения необходимого давления в направлении, перпендикулярном поверхности поперечного сечения. Затем горячий плунжер возвращается в исходное положение, а готовый участок изделия перемещается вдоль на толщину нового элементарного слоя и цикл наращивания изделия повторяется.В горячей зоне, примыкающей к зоче формования, изделие находится под воздействием нагрева, направленного перпендикулярно поверхности изделия сверху и снизу и давления 100 - 150 кгс/см, действующего в том же направлении, т. е. перпендикулярно направлению его перемещения. Далее изделие проходит через зону охлаждения, где давление сохраняют 100 в 150 кгс/см, и тепло отводят в направлениях, перпендикулярных верхней и ниж ней поверхностям изделия. По предлагаемому способу время на изготовление 1 м полосы сечением 40 х 10 м,я составляет 15 - 25,мин При изготовлении го известному способу время с учетом раздельного спекания составляет 40 - 60 мин. Способ изготовления длинномерных изделий из порошкообразного высокомолеку.чярного полиэтилена путем непрерывной дозированной подачи порошка, его прессования, нагрева, спекания и охлаждения под давлением, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и снижения себестоимости изделий, прессуют по поперечному сечению изделия элементарные слои при 180 - 220 С и давлении 100 - 150 кгс/см, затем каждый элементарный слой спрессовывают с ранее сформованной частью издечия, которое нагревают и прессуют в направлении, перпендикулярном направлению его непрерывного перемещения.