Способ изготовления многослойных труб

1 Ц 679363 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51)М, Нл.2 с присоединением заявки Мо В 23 Р 3/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ТРУБ Изобретение относится к области обработки металлов давлением термоупрочняюшихся сталей и может быть использо-.вано при изготовлении труб высокогодавления с внутренним диаметром с 15 мм.Известен способ изготовления многослойной трубы, включающий деформацию слоев на нагартованном и деформируемом сердечнике,термообработкуи извлечение сердечника растяжением на готовом размере 1),При изготовлении труб по известному способу повышение их прочностныхпараметров осуществляется после извлечения сердечника нагартовкой при 15безоправочном волочении (1-2 прохода) . Этим способом практически невозможно получить трубы с пределом прочности ) 120 кг/мм 2. При этом следуетиметь ввиду, что относительное удлинение не превышает 2-5, что явно недостаточно для последующей их обработки - монтажа, гибки, высадки.Целью данного способа является повышение прочностных свойств труб.25Эта цель достигается тем, что наружные и внутренние слои выполняютиз термоупрочняюшихся марок сталей,а термообработку трубы производятсовместно с сердечником, при этом между наружным и внутренним слоями помешают трубу из высокопластичных металлов, например, из однофазной нетермоупрочняюшейся стали,Способ осуществляется следующим образом. Трубы, служащие элементами (слоями) многослойной трубы последовательно осаживаются (например волочением,на нагартованный сердечник из сталис пределом прочности 140-160 кг/ммтПервый слой многослойной трубы осаживаетт с я и з т ермоу проч н яюшей с я маркистали, второй слой - из однофазной нетермоупрочняюшейся марки стали, толшиной 0,2-0,3 толщины первого слоя,и третий слой - из термоупрочняюшейсямарки стали. Трубы, протянутые насердечнике, подвергают совместнойтермической обработке с целью охватывания (сваривания) слоев и получения максимальной пластичности последних и сердечника, Далее, многослойная труба подвергается совместной деформации с разовыми обжатиями 30-35и промежуточными термическими обработками,Суммарная деформация может достигать величины 70-90 в зависимости79363 Формула изобретения 3 бот требуемого качества сцепления слоев и получения труб необходимой дли-ны. На готовом размере труба подвергается термоупрочнению (старению) порежиму, предусмотренному для даннбйаварки стали,В качестве конкретного примераприведен способ изготовления трубразмером б х 2,5 мм (где б - наружный диаметр, 2,5 - толщина стенки вмм), рассчитанных на работу под внутренним давлением 25000 атм (25 килобар), Заготовка труб производитсяволочением на нагартованном сердечнике Ф 3,0 мм из стали марки ЭИ 94, Вкаче ст в е мат ери ал а дл я тру бы в з ят а,хромоникелевая марка стали ЭИ 702,На сердечнике з 3,0 мм протягиваЕтся на волочил ьном стане трубаиэ стали марки ЭИ 702, по маршру-ту 12 х 40 на 10 х 35 мм,затем труба 10 .х 3,5 мм совместно ссердечником вводнтся в трубу-заготовку размером 16 х 2,0 из стали маркиХ 18 Н 10 Т и осуществляется длиннооправочное волочение (оправкой служиттруба 10 х 3,5 мм, посаженная на нагартованный сердечник) по маршруту 16 х 2,0 на 13 х 1,5 мм и, в своюочередь, двухслойная труба с суммарной стенкой 13 х 5,0 мм (3,5 + 1,5 мм)вводится в трубу-заготовку, размером20 х 3,0 мм из стали марки ЭИ 702 ипротягивается на трубе 13 х 5,0 мм,как на длинной оправке по маршруту 20 х 3,0 на 18 х 2,5 мм.Итак, последовательной осадкой нанагартованный сердечник трех трубполучают суммарную трубу 18 х 7,5 ьщ.Далее,труба 10 х 7,5 мм совместнос сердечником. подвергается термической обработке, с целью получениямаксимальных пластических свойств,и совместному волочению на деформируемом сердечнике с промежуточнымитермообработками по маршруту с 18 на 15, на 12, на 10, на 8,на б.Промежуточная термическая обработка ведется по режиму: нагрев до температуры 1050-1080 С, выдержка в печи - 20 мин и закалка в воде.На готовом размере б х 1,5 ммтруба подвергается упрочняющей термообработке: нагрев в камерной печии выдержке при температуре 630-650 Св течение 5 ч. После упрочняющей термообработки производится извлечениесердечника растяжением. В результате термоупрочнения значительно повышаются прочностные свойства труб,предел прочности готовой трубы составит 140 кг/мм5 При совместной деформации с коэффициентом вытяжки 3,5 и более происходит схватывание (сваривание) слоевтрубы.Описанный способ изготовления10 многочисленных труб, по сравнению сизвестным, обладает следующими преимуществами: обеспечиваются высокиепрочностные свойства труб; повышается качество труб - трубы, протянутыена нагартованном и деформируемомсердечнике, не имеют на внутреннейповерхности трещин, складок, рисоки других дефектов, являющихся основной причиной разрушения труб при работе под высоким внутренним давлением; улучшаются технологическиесвойства (гибка, высадка, формовкаконцов),Трубы, изготовленные предложеннымспособом найдут применение в установках высокого давления для синтеза искусственных минералов, в химическойпромышленности и других отраслях народного хозяйства,1, Способ изготовления многослой-.ных труб, включающий деформацию слоев на нагартованном и деформируемомсердечнике, термообработку и извлечение сердечника растяжением, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения прочностных свойств 40 труб,. наружный и внутренний слои изготавливают из термоупрочняющихся марок сталей, а термообработку трубыпроводят совместно с сердечником.2, Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, между наружными внутренним слоями размещают слОииз высокопластичного металла, преимущественно из однофазной нетермоупрочняющейся стали. 50Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 552165, кл. В,23 Р 3/02, 15.04.75.Составитель И. Капитонов- " - Ю - " Зиапл.Заказ 4689/11 Тираж 1222 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 москва ЖРа),шская наб, , 4 5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4