Способ передела гематитового чугуна в конвертере

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(23) Приорит (31) 62570 6 21 С 5 28 944 (3 вано 05.08. бликования кудврстаеаный кфиато СССР а делам азабрвтве 1 я еткритай(71) Заяви хютт ЕРЕДЕЛА ГЕМАТИТОВОГО ЧУ КОНВЕРТЕРЕ(54 СП 800 Изобретение относится к области черной ме таллургии, а именно к способам передела чугуна в сталь в конвертере,Известен способ передела гематитового чугуна в конвертере, включающий продувку кислородом в оболочке углеводородов, тюдаваемым ниже поверхности расплава, и подачу в устье конвертера в начале передела извести фракции до 80 мм 1.Недостаток известного способа заключается в его недостаточной скоротечности, поскольку в нем не предусмотрены меры по быстрейше. му наведению активного шлака.Цель изобретения - интенсифицировать переделС этой целью известь фракции 5 - 80 мм по дают в количестве 20 - 120 кг/т чугуна, а соот ношение количеств, ее и порошковой извести поддерживают равным (1 - 6):1.Порошковую известь целесообраэно подавать в конвертер до достижения четверти макси. мальной скорости обезуглероживания.Примеры осуществления способа.П р и м е р 1. В конвертер емкостью 4 мз загружают 14,5 т гематитового чугуна 0,55% кремния, 3,2 т скрала, состоящей из 240 кг (165 мелкозернистой иэвести со среди часпщ 1 мм и удельной поверхн 5 извести и 560 кг (38,6 кг/т зернистой извести со средней вел 20-40 мм и удельной тюверхно 0,2 мф/кг язвести. Весовое соот нозернистой извести к мелкозер 10 7; 3. Получают 16,4 т стали. П р н м е р 2. В конвертер.14 м загружают 10 т гематято содержанием кремния 0,6%, а т скрала и 1,4 т известя, состоящ 1 (70 кг/т чугуна) крупиозериист средней величиной частиц 35(70 кг/т чугуна) порошковой и ней веЛичиной частиц 0,02 мм. щенке крупнозернистой извести 33 равно 1:1. Вдувание порошково водит к быстрому образованию собного шлака. Этот шлак спо рому началу дефосфорацин, так новном протекает с обеэуглерог извес.чугуна) сти ей величиной стью 6 мз/кгчугуна) крупно. ичинои частиц стью примерно ношение круп. пистон равно емкостьюого чугуна скже 4,9 тей из 700 кгй извести со мм и 700 кгзвести со сред.Весовое соопюк порошковой й известя пря.реакциоияоеяо. собствует быстчто она в осживанием.6791.52 Составитель Ф. СавицкийТехред Л,Алферова Корректор Г. Назарова Редактор О. Иванова Заказ 4429/55 Тираж 653.ЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 3П р и м е р 3. В конвертер емкостью 14 м загружают 18 т гематитового чугуна с содержанием креьщия 7,1%, а также 2310 кг извести, состоящей из 1980 кг (110 кг/т чугу. Иа) крупнозернистой извести с величиной час тиц 70 мм и 330 кг (18 кг/т чугуна) Йорош. ковой извести со средней величиной частиц 0,03,мм. Весовое соотношение крупнозернистой извести к порошковой равно 6:1, Несмотря на то, что, по сравнению е примером 2, имеется 1 более высокое содержание крупнозернистой из- . вести, вследствие вдутой порошковой извести очень быстро образуется реакционноспособный шлак, который приводит к ускорению дефосфорации, хотя дефосфорация протекает не так . быстро, как и примере 2,, Кроме. лучшей дефосфорации было обнаруже. но, что продувка протекает очень спокойно и только очень малое количество порошковой извести уносится из конвертера с отходящим газом.Таким образом предлагаемый способ позволяет ускорить процесс передела чугуна, нсклю чить выбросы и значительные потери порошко.образной извести. Формула изобретения 1. Способ передела гематитового чугуна в конвертере, включающий продувку кислоро. дом в оболочке углеводородов, подаваемым ниже поверхности расплава, подачу в устье .конвертера в начале передела порошковой иэ. вести и извести фракции 5 - 80 мм, о т л и . ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации передела, известь фракции 5 - 80 мм подают в количестве 20 - 120 кг/т чугуна, а соотношение количеств ее и порошкбвой извес ти поддерживают равным (1-6);1.2. Способ по п. 1, о тл и ч а ю щ и йс я тем, что порошковую известь задают в конвертер до достижения четверти максимальной скорости обезуглероживания.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Лапицкий В. И. и др, Конвертерные процессы производства стали, М 1970, с. 156 - 157.