Способ изготовления бетонных изделий

О Л И С А Н И Е и,6767 ИИЗОБРЕТЕНИЯ Со оз Советских Социалистических Республик) Приори Государствениын комите СССР по лелем изобретений и открытий(43) Опубликовано 30.0 9. Бюллетень5) Дата опубликования описания 30.07.7(71) Заявител Московский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт им. В. В. КуйбышевСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛ 4) особов явля- длительность Изобретение относится к области производства строительных материалов и изделий,Известен способ изготовления бетонных изделий на пористых заполнителях, которые предварительно обрабатывают паром высокого давления 1.Однако этот способ не обеспечивает необходимого повышения прочности изделий,Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления бетонных изделий, включающий вакуумирование пористых заполнителей в камере, перемешивание компонентов бетонной смеси, укладку ее в форму, виброуплотнение с пригрузом и последующую термообработку (21.Недостатками указанных спются сложность технологии ипроцесса твердения изделий.Цель изобретения - ускорение процесса твердения изделий и упрощение технологии изготовления,Указанная цель достигается тем, что в предлагаемом способе изготовления бетонных изделий после вакуумирования пористые заполнители насыщают в камере водяным паром с температурой 100 - 240 С или горячим газом с температурой 150 -2800 С, при этом операции вакуумирования и насыщения осуществляют многократно.Технология способа состоит в следующем.В герметичную камеру (вакуумный объем) через верхний люк загружают пористый заполнитель, закрывают люк и создают разрежение до 10 -ат. При этом воздух удаляется из пор заполнителя. Затем в ту же камеру впускают насыщенный или перегретый водяной пар или горячий газ с температурой соответственно 100 в 2 С и 150 - 800 С, что приводит к повышению давления в камере и насыщению пор заполнителя паром или газом. Давление в камере впуском пара или газа доводят до атмосферного или поднимают до нескольких атмосфер, а затем снижают до одной атмосферы, Из бункера через разгрузочный люк, насыщенный паром или газом, заполнитель пересыпают в бетономешалку, куда поступают и другие отдозированные компоненты бетонной смеси.Приготовленную бетонную смесь из бетономешалки подают в форму и уплотняют на виброплощадке с вибропригрузом.В процессе остывания водяной пар конденсируется, а воздух снижает свою температуру, в результате чего объемы их уменьшаются,676711 Формула изобретения Составитель 3. Рябова Корректор Е. Осипова Техред А, Камышникова Редактор Л, Кузнецова Заказ 1792/14 Изд. Из 472 Тираж 822 Подииспое " НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва,Ж, Раушская наб., д, 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 В связи с этим в порах заполнителя создается разрежение и они интенсивно всасывают воду, паровоздушную смесь и воздух из цементного теста в процессе формования и последующей выдержки изделия, что 5 приводит к его уплотнению.П р и м е р 1. В камеру загружают пористый заполнитель, герметизируют ее и создают разрежение 10 -ат. После этого в камеру подают пар с температурой 150 С и 10 поднимают давление до 1,5 ат, а затем снижают давление до одной атмосферы, Насыщенный паром заполнитель пересыпают в бетономешалку, куда подают остальные отдозированные компоненты, а затем смесь 15 помещают в форму, где ее уплотняют под пригрузом с помощью вибрации, и подают на термообработку.Испытание показывает, что образцы обладают достаточной механической прочностью.П р и м е р 2. В камере с помещенным в нее пористым заполнителем создают разрежение 10 -ат, а затем подают в нее горячий газ с температурой 350 С и поднимают давление до 2 ат. После этого снижают давление до атмосферного и вновь создают разрежение. Подачей горячего газа с температурой 350 С давление в камере повышают до 2 ат.30После спуска давления заполнитель смешивают с остальными компонентами бетонной смеси, формуют образцы аналогичным способом и подают на дальнейшую обработку.Испытания показывают, что образцы обладают хорошими механическими характеристиками.Использование предлагаемого способа позволяет ускорить процесс твердения изделий и упростить технологию их изготовления,1. Способ изготовления бетонных изделий, включающий вакуумирование пористых заполнителей в камере, перемешивание компонентов бетонной смеси, укладку ее в форму, виброуплотнение с пригрузом и последующую термообработку, отличающийс я тем, что, с целью ускорения процесса твердения изделий и упрощения технологии изготовления, после вакуумирования пористые заполнители насыщают в камере водяным паром с температурой 100 - 240 С или горячим газом с температурой 150 - 800 С.2, Способ по п, 1, отличающийся тем, что операции вакуумирования и насыщения осуществляют многократно.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Мо 439485, кл, С 04 В 41/30, 1972.2. Авторское свидетельство СССР Кв 606987, кл. Е 046 21/06, 1976,