Способ изготовления абразивных изделий

та преимущественно для фннншнонобра ботки труднообрабатываемых мате Б риалов методом абразивного и элек+ трохимчеекогохонингованян. 1- ""Известен способ изготовления абрат зивнылизделии на порошковыхкерамм 4 ческихматериапов при котором смешивают порощкн н производят формообразование изделий спомощью взрывнои 0 Ударной волны с последУщен термической обработкой (опеканием).1;известный способ имеет недостаток,заключающиеся в том, что после взрыв 5 ногонагруженпя фрикционная (режущая) поверхность изделии не имеет четко выраженным режущих элементов и, как следствне; обладает низкой режущей спосооностьюпри высокой прочности 20 и стойкости матрицы. чрежущей способности абразивных изделии с сохранением высокои прочнос 25 тн и стойкости матрицы.смесь порошков электрокорунда при соотношении основной фракции (500- зс присоединением заявки Нец 17.7 9 Бюддетень "э 26Дата опубликования описания 15,0 7,7900 до 180 мкм) от во до 40% н чвводят в смесь порошок порообразователя, например порошок йода (80120 мкм), в количестве 1040% от объема дополнительной фракции электрокорунда; Д .В данном случае порошок электро. корунда фракции 50018 О мкмсвязка(матрица) наделил, а порошок электрокорунда фракции 500-1000 мкмосновные режущие зерна. Поры, необходимодлн работы абразивного инструментав режимесамозатачнвания образуются при воэгонке йода в процессе дальнейшеи термической обработки (спекания). взрывную ударную волну создают при взрыве заряда взрывчатого вещества,обеспечивающего давление 600-900 кбар. последующую термическую обработку(спекание) п изводят при температуре 1300-1800 С В течение 2-8 ч.В результате этого полученный инструмент имеет оптимальное количество режущих элементов (зерен), что повышает производительность обработки н режущую способность, наличие пор обеспечивает работу инструментаВ режиме самозатачивания . Улучшает ся качество обработанной поверхности.. . 1 з засчет НЙЛИЧНЯ ОСНОВНОЙ ПРОНОЙ Мат РНЦЫ ИЗ ОКНСИ ЗДЮММНИЯ. Нкроме окиси алммния в качестве электрокорунда могутбнть использованы такие материалд как карбид.кремния и другие абразивные материалы. В качестве порообразователя может бнть использован лбов другой дисперс 673446.ве 40% по отношению к фракции электрокорунда с размерами 250-180 мкм. высота заряда амонита 110 ММ: давление прессовання до 900 кбар. термческую обработку проводят при температуре 1800 С в течение 2 ч; твердость абразивного инструмента нився в процессе спекания. Режим термической обработки и давление ударрпоиволна может отличаться от указан:. ного в.эависимсти от соотношения ингредиентов; вида керамического материала и природы порообразозателя. П р и м еср 1. для получения абразивиото инструмента из электрокорунд да путем ВЗРЫФНОГО нагружения Наемпульиоп схеме с порледующм"спекаНи ем, смесь зерен-алектрокорунда размерам 500-300.мммсмешнвают с абразявным зернами из электрокорундаосновной режущей фракции 10004800.мжм при содержании первым в смеси 60%,добавляют пороок йода 80120 мкм в количестве 10% по отношению к объему зерен электркорунда размерами 500300 мм; тщательно перемешиват; заснпеютв ампулу и уплотняютна вибростенде.А подготовленную такнмоораэом амд пулу обкладывают взрывчаты веществу пом 5 аммонитом высотой заряда 70 мм,которые обеспечивает при взрыве давпение прессования до 600 кбар. Абразивную заготовку разделжют на бруски требуемого размера и-проводят термчесхую обработку при температуре 1300 С в течение 8 ч. Полученный абразнвиыш инструмент имеет твердость НдВ в интервале 100-110. Количество режущих элементов (зерен) на едни. цу поверхности 10 г 14.П Р йм е р 2 аналогичен примеру 1, но зерна электрокорунда основноиа дополд ч содержании-последщея;40% по объему от основноа фракции. порошк йода в количест 6. Н р и м е р 3 аналогичен примеру 1 но зерна основнои фракции 1000 А 300 мкмв количестве 50%, порошок-йодарв количестве 20%, высота заряда взрывчатого вещества 85 ыдавлениепрес сования 750 кбар температура спекания 1400 С в течение 6 ч. твердость полученпопфниструментаНЕЕ 10120. количество режущих элементов (зерен)на единицу поверхности 12-18.обработки, при которомприготавливают пинту из керамческих порошковым.материалов и производят Формообразовапне из щиты изделия взрывное ударной волноао поопвдУЮщей термческои обработкой, о т лн ч аю щи 2 Ь ;смесь порошиовзлектрокорунда при соотношепии основной Фракции 45001000 мкм) К дополнительное (менее 500 до 180 мкм) от 60 до 40% и ввод дят В смесь порошок порообразоветеля в количестве 10-408 от объема допол ннтелънои фракции электрокорунда;Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 71. взрЫвнаяпорошковая металлур гня при изготовлении деталеи.ПЪотпизн А . варке: 0. . Ехргрече рошйеп тетки у. Р 0 Р 1.БоЬпвсаНоп темпа ватт: подпиши, а: и 4; р,техредл ддферова Корректор тираж 1011ЦНИИПИ государственн 0 Г"ТТаЙсР по делам изобретения и открыти 5 ,113035. носквам-Ж-ЗБ. Раз/тиская Наб-г д 4/Филиад ппп Патент" Гл УЖГрд Ул проектня; 4