Способ формирования многослойного рулона

Союз Советских Социалистицеских Республик) М. КлВ 21 С 4700 теенныи комитет СССРам изейретений пуда пп дел 53) УДК 621.772.(72) Авторы изобретен и С. Д. Адамский, В. И. Мелешко, А. П. Качайл А. Ф. Килиевич, В. И, Девятко и А. 11. Шевчен Институт черно 7 ллург вител А ОГОСЛОЛНОГО Р го ру- етал- быть о Цельюм ние отходт ката,и, Для того по предмного- мотку многослойноготку по полос одинаковой длой кон- кой захватывают ко лойный шей полосы после нщей полосы на длин ования симостьюос зах о 1.= 2 к ии обк раз- где 1.рулон.окатке пдет наицион способу нароизводят из этом моталй последуюти предыдуяемую завиагаемому рулона п ины, при ец кажд мотки ча , опреде и й+Ь вания разма- ватыывают Н влен Псы ра чегобараб формирования ет те же недос 54) СПОСОБ ФОРМИРОВАН Способ формирования многослойн лона относится к области обработки лов давлением и, в частности, може использован при производстве фольг Известен способ формирования слойного рулона, включающий размо лос с разматывателей, захват моталк цов полосы и намотку их в многос рулон 11. При известном способе формир многослойного рулона оба конца пол ватываются моталкой одновременно резаются одновременно, что приводит ным по длине полосам, намотанным в А при последующей размотке и пр та полоса, которая длиннее, не бу конце обжата, что приводит к неконд ному прокату,Известен также способ форм ир многослойного рулона, при котором тывают полосу с разматывателей, за вают моталкой концы полосы и нама их в многослойный рулон 2,Однако такой способ многослойного рулона име татки, что и предыдущий.изобретения является сокрашеов в виде некондиционного про- длина намотанной части предыдущей полосы,- число витков наружной полосы вготовом рулоне,, - толщина последующей полосы,1 - коэффициент плотности намотки,равный 0,9 - 0,98.чертеже представлена схема осушестпредлагаемого способа.едыдушая 1 и последующая 2 полоной длины подаются к моталке, послередыдушая полоса 1 захватываетсяном моталки 3 при помоши, наприФормула изобретения 673341мер, ременного захлестьвателя 4. В этовремя полоса 2 не наматывается на моталку. После намотки на барабан моталки части предыдущей полосы 1, длина которойопределяется по формулеьдща ь52.кгде и - число витков наружной полосыв рулоне,11 нр 4 - толщина предыдущей полосы,Ь ое - толщина последующей полосы7 10- коэффициент плотности намотки,равный 0,9 - 0,98,начинают намотку последующей полосы 2,Аналогичным образом поступают и принамотке большего количества полос. Послезахвата всех полос моталкой производятих одновременную намотку на барабан моталки. По мере размотки такого рулона перед прокатным станом наружная полоса рулона будет образовывать избыток (петлю)величина которого растет и в конце размотки рулона будет равна длине оставшейся на барабане разматывателя внутреннейполосы, что обеспечит одновременный входв стан задних концов полос.Пример осуществления способа. Проводилась экспериментальная прокатка двух 25полос, наложенных друг на друга, предварительно намотаннных в двухслойных рулон обычным образом и по данному способу. Материал полос сталь 08 КП, сечение каждой полосы 0,4 х 100 мм, наружныйдиаметр исходного рулона 800 мм, внутренний 400 мм. При намотке двухслойного рулона обычным способом несовпадение задних концов полос при прокатке составило 670 мм, при предлагаемом способе 20 мм. 4Внедрение способа на Магнитогорском металлургическом комбинате позволит получить экономический эффект 80 тыс. руб, в год на широкополосном стане холодной прокатки 2500. Способ формирования многослойного рулона, при котором разматывают полосу с разматывателей, захватывают моталкой концы полосы и наматывают их в многослойный рулон, отличающийся тем, что, с целью сокращения отходов в виде некондиционного проката, намотку многослойного рулона производят из полос одинаковой длины, при этом моталкой захватывают конец каждой последующей полосы после намотки части предыдущей полосы на длину, определяемую зависимостьюцц211 где 1. - длина намотанной части предудущей полосы,Ь - число витков наружной полосы вготовом рулоне,11 пре 3, - толщина предыдущей полосы11 пол-толщина последУющей полосы,- коэффициент плотности намотки,равный 0,9 - 0,98,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Павлов И. М. и др. Обработка металлов давлением, Металлургиздат, 1955, с. 364.2. Черняк С. Н. и Карасевич В. И.Производство фольги, М., 1957, с. 38 - 98,153 - 157.